罗克韦尔自动化为中国轮胎企业成功打造绿色智能海外工厂

该轮胎企业东南亚工厂规划建设炼胶车间、子午胎生产车间、检测中心、污水处理站等基础设施。项目建成投产后，可实现全钢子午线轮胎年产超百万条。

秉持高效、稳定、可靠、先进的建设宗旨，该轮胎企业目标将东南亚工厂打造成为智能化、信息化工程示范项目，全面提高劳动生产率和产品技术含量。为此，该企业希望与全球领先的智能制造企业合作，在未来的工厂建设中为企业提供全面的自动化、数字化、智能化解决方案和支持服务。

凭借先进的技术和全球化网络优势，罗克韦尔自动化在该企业东南亚工厂项目竞标中脱颖而出。为帮助客户打造基于工业物联网平台的绿色智能工厂，罗克韦尔自动化为客户量身定制了全厂自动化（OT）和信息化（IT）解决方案，提供了包括Allen‑Bradley^®ControlLogix和CompactLogix系列PLC、PowerFlex7000系列中压变频器、PowerFlex750和PowerFlex520系列变频器、Knitix5700系列伺服驱动器、安全产品、触摸屏和伺服电机等几乎全厂自动化产品。其中核心产品均为罗克韦尔自动化针对轮胎行业开发的抗腐蚀产品。

同时，通过标准的工业以太网，罗克韦尔自动化帮助客户搭建了IT/OT融合的智能工厂架构，为新工厂实现原材料入库到成品出库全生产过程的“自动化、数字化和智能化”打下坚实的基础。此外，罗克韦尔自动化为客户的核心机器提供了完善的安全评估报告和针对性的安全解决方案，大大减少了生产设备的安全隐患，保证人员安全，全面符合国际安全规范。

2021年，东南亚工厂年产百万条全钢子午线轮胎项目首胎成功下线，标志着该项目一期完成建设。罗克韦尔自动化的全厂自动化和智能化解决方案为工厂的竞争力和生产效率提升，铺设了扎实的运营基础。东南亚工厂投运后将较同类工厂全面提高生产效率和产品质量，大幅度降低能源消耗并减少排放，真正实现安全、节能、环保、高效生产。

在安全方面，通过采用纵深防御体系，罗克韦尔自动化帮助客户实现网络信息安全，可以缩短50%的信息安全项目实施时间，减少76%的平均修复时间（MTTR）。在增效方面，以密炼机为例，该项目通过采用罗克韦尔自动化的PowerFlex7000系列中压变频器，使得每个密炼周期缩短耗时20秒以上，炼胶效率提高15%，帮助工厂获得巨大经济效益的同时，保证了工艺控制的精度。此外，针对轮胎行业生产环境高腐蚀性的特性，罗克韦尔自动化为客户提供了专门针对轮胎行业的抗腐蚀产品，可以有效减少非计划停机，避免由于设备意外故障造成的环保风险，同时节约能源，延长设备的使用寿命。

东南亚工厂的成功投产，展示了疫情期间该轮胎企业和罗克韦尔自动化团结一心、迎难而上的企业形象，也是双方在中国轮胎行业国际化征途中的一次成功合作。客户对本次合作给予了高度的评价：“这是我们迈向全球运营的成功一步。非常感谢罗克韦尔自动化给予的帮助，无论是产品性能、全厂自动化信息化系统的设计，还是现场调试、全球团队支持调动等方面，罗克韦尔自动化都证明了选择罗克韦尔自动化作为合作伙伴保障了我们的成功。”