5G+工业互联网赋能，锻造强大电池“智造”引擎

走进浙江野马电池股份有限公司（简称“野马电池”）位于宁波镇海的生产车间，一眼可见先进的自动化生产线正一刻不停地“吐出”一只只电池，与此同时，智能机器人正将生产线上打包成盘的电池搬运至固定存放区域并码放整齐，再将空盘放回生产线上……每个环节均井然有序。

近年来，野马电池积极推进数字化转型及“未来工厂”建设，凭借显著的改革成效入选了国家工业信息安全发展研究中心公布的“2021年中小企业数字化转型典型案例”名单。其与宁波合力推进的“未来工厂”项目，更为公司的转型升级锻造了一个强大的“智造”引擎。

全面构筑智能制造体系

野马电池创立于1996年，专注于碱性、碳性电池研发生产，目前拥有各种规格型号锌锰电池、碱锰电池生产线20余条，年产能达20亿只。经过多年的发展，野马电池已逐渐成长为国内大规模碱性电池生产企业中的佼佼者，其产品适用于家用电器、电动玩具、无线安防设备等多个领域。2022年上半年，野马电池产量突破8亿只。在推进电池制造“提质增效”过程中，“未来工厂”项目的推进为其高质量发展带来了澎湃动力。

2021年，野马电池投资逾4670万元的“基于5G的野马电池智慧工厂一期”项目通过验收，这是野马电池数字化转型道路上的一个重要里程碑。随着该项目的投用，公司产线的自动化和智能化水平进一步提高。据公司相关负责人介绍，进行数字化改革后，每条碱性电池生产线的工人数从原来的5人减至1人，而且这名工人基本只需负责处理临时的设备故障。

据介绍，在数字化转型的赋能下，野马电池每条碱性电池生产线的平均生产效率提高了20％，每天的平均产能从60万只提升至70万只，交货周期由45天缩短至30天。此外，公司还在产品品质提升方面取得明显成效。公司借助机器视觉等自动检测装置，结合应用质量管理系统，对产品品质进行严格把控，产品不良率降低了25％，产品报废率由原来的2‰下降到1.5‰以下。

物流方面的优化提升同样显而易见。借助宁波联通为其打造的一系列解决方案，野马电池构建起了智能物流体系。

例如，借助WMS系统，野马电池告别了最初的操作模式，工作人员收到系统指令后，只需找到对应的货架，便能找到需要提取的货物。但在实际操作过程中，Wi-Fi信号干扰大，信号存在盲区，工作人员在扫码取货时，往往需要等候数秒钟时间。“不仅是延时，一旦信息量增大时，WMS系统经常卡死。有时甚至一天能卡10次，严重影响了出货效率。”公司相关负责人这样表示。对此，宁波联通通过对电动叉车车载平板电脑网络进行改造，将传统WiFi改造为5G网络，一举解决了野马电池电动叉车寻货系统遇到的难题。据初步计算，搭上5G快车后，野马电池的电动叉车工作效率提升了近20%。

5G+工业互联网助力开启智造未来

据了解，早在2020年，野马电池就在宁波联通新一代信息技术优势的助力下，打造了5G+企业数字化中台，以及包括MEC、SCADA、MES、ERP、QMS、WMS、PLM等制造系统在内的5G全连接系统。系统上线后，通过5G企业专网，公司实现了计划与生产、生产与销售协同一体化，极大提升了企业的市场适应力、服务范围和生产效率。

在野马电池5G+工业互联网项目中，宁波联通5G场景应用涵盖了多个方面，除了5G企业专网，还有5G+AR远程协助、5G+移动MES工作台、5G+智慧物流、5G+智慧仓储等。基于利用5G切片、5G+MEC和5G行业专网等三大组网能力建设的野马电池5G虚拟企业专网，替代了传统工业通信网络，为“互联网+”协同制造新模式的发展提供网络基础。

此外，围绕5G增强移动宽带、低时延高可靠、大连接广覆盖三大5G应用场景，宁波联通助力野马电池实现了实时数据采集、5G+AI智能检测、5G+AI行为识别、5G+AR应用、物流装备管控、产线终端以移代固等5大类业务场景应用，并实现了5G终端与野马电池数字化平台实现互联互通，以及5G网络、终端能力调用及监测，具备百万级以上规模终端的接入管理能力，为企业未来的数字化提升提供了强有力的网络传输冗余能力。

目前，戴上特制的AR眼镜，远在北京、上海的专家也能通过工作人员的镜头远程协助工作人员解决智能制造中遇到的各类疑难杂症；借助5G技术，智能仓储、智能物流应用也变得更加流畅……在野马电池，以5G+工业互联网为牵引的智能工厂已经成为企业开启智造未来的一把“金钥匙”。

野马电池相关负责人表示，如今，公司正在宁波联通助力下加快5G+工业互联网的应用布局，大力推进其“未来工厂”建设。未来，双方将进一步把野马电池打造成5G智慧工厂标杆，为促进相关行业的自动化智能化改造、5G应用的推广作出引领和示范作用。