ICT-iTRAK 为消防装备产线插上智能化“翅膀”

燃气阀门松动、电气线路短路、易燃液体“跑冒滴漏”......在百姓生活和工业生产中，火灾的隐患可谓无处不在、虎视眈眈。以感烟探测器为代表的的消防电子产品，已经成为了人们第一时间发现火情，保障生命财产安全的重要帮手。如今，种类繁多的电子消防器械，在酒店、住宅、写字楼和医院等场所早已随处可见。

近年来，随着消防电子产品的探测精度不断提升，以及制造商对 5G、NB-IoT 物联网通信等技术的应用，让最终用户对于小批量、多品种、定制化产品的供应需求，也报以了更高的期待。面向未来，短交期、高节拍效率、柔性制造，无疑已成为相关制造企业需必备的素质。

因此，如何更大程度让机器替代人工，已成为企业向阳发展的首要任务，客户想要立足“群雄之间”，快速构建产线自动化、柔性生产的核心竞争力更是刻不容缓。客户期望通过打造智能化工厂，解决人员成本、管理和培训等难题的同时，进一步提高产品稳定性、降低故障率，实现综合 OEE 生产指标达到90%以上的目标。

不仅如此，客户还希望打造联盟式的生态圈，这就要求供应商能够稳定地合作开发新机型和新产品，企业自身需具备更强的技术实力和行业竞争力。直面市场挑战，该客户在迈向高质量发展的道路上，选择与信息化、数字化领域领军者罗克韦尔自动化携手，利用先进的数字化技术，为其感烟探测器装配车间插上柔性制造的“翅膀”。

ICT-iTRAK 助力产线柔性化升级

技术团队通过将成功的项目经验与消防行业的实际需求结合，经过严谨的产线自动化升级评估，最终选择提供 ICT-iTRAK 创新整体集成方案。其中，ICT 独立小车技术（又称类磁悬浮智能输送系统）非常适合组装产线的应用场景，所包含的 iTRAK 智能输送系统拥有噪音小、节能、维护少等特点，可为客户重新定义自动化的高效性和灵活性。

简单来说，方案采用类似直线电机的原理，通过控制直线轨道上线圈的磁场，驱动带永磁体的小车进行移动。在系统进行控制时，可以把每个滑块当成是独立的轴来控制，运动非常灵活外，环形轨道的安装方式也可以很灵活。客户完全可以通过模块化的产品设计，巧妙地将直线电机技术融合到机械设备的传输系统中。

翻倍生产效率，彰显柔性制造魅力

目前，该项目已进入验收调试阶段，罗克韦尔自动化提供的行业前沿解决方案与优质服务，收获了客户的高度赞誉，并远远超出了客户的项目预期。综合来看，ICT-iTRAK 解决方案能够更大程度在人工干预的工艺环节，实现高度的产线自动化和少人化，为客户节省了近2/3的产线长度和空间，并成功将产线人员由28人减少至4人，轻松实现减员增效、开源节流，提高了消防电子行业的竞争门槛。

值得一提的是，该项目为客户很好地打造了样板工程，颠覆性地实现了行业领先的节拍应用，达到国内行业最高节拍要求2000PCS，在提高设备稳定性的同时，也让满负荷生产效率实现翻倍。ICT-iTRAK 解决方案所体现的差异化价值，更让客户的装配线很好地收获了柔性化制造的便利，不仅满足了机器替人的最低要求，更帮助客户完成了第一次生产线整体规划、网络化应用深入布局，并第一次提供了完整的信息化、OEE 可视化等看板功能。

在项目合作与推进的过程中，合作双方都了解到了行业从纯人工向自动化转型的痛点和难度。罗克韦尔自动化为客户提供完整的信息化方案，整套系统后续还将为客户提供优化能源利用、监控零件磨损和减少停机时间的分析数据等，完美契合了客户对于10年内保持技术先进性的期望。未来，罗克韦尔自动化也将与更多合作伙伴一起，在行业内树立起一座座智慧工厂的标杆。