探索“数智”新范式，安歌科技打造智造物流全链路解决方案

当前中国的制造业已进入了“VUCA时代”，代表了当前制造业的一个共同特点：Volatile不稳定、Uncertain不确定性、Complex复杂性和Ambiguous模糊性。面对这样一个复杂时代，全球经济发展也迎来了更大、更复杂的挑战。然而透过“双碳目标”和“十四五规划”等一系列国家重大战略，我们似乎都能看到一个共同的答案——数字经济。通过数字化转型，实现智能制造的“华丽转身”，已经成为了大多数制造企业的共识。

随着智造业对供应链的深入要求和人力供给模式的转变，智造物流逐渐成为了行业最优解，也是智能制造中最核心的一环，智造物流的时效和定制化要求越来越高、仓储用地成本和人工成本居高不下，智造物流正不断向着高密度、高柔性、定制化、一站式服务等方向升级。近日，官宣品牌升级的安歌科技是一家集深厚实力与创新活力于一身的智造物流科技型企业，前身为意欧斯，有着深厚的物流装备行业的积淀，围绕安歌科技打造的“E模式”，中国工控网采访了安歌科技CTO徐佳伟和副总裁吴铁力来深入分享“E模式”如何赋能数智物流。

转型升级，迈入千亿智造物流发展赛道

安歌科技发展非常具有典型性，精准把握住了行业发展的脉络，2013年从物流设备供应商转型成为物流硬件和系统集成双赛道发展的智能仓储提供商，基于前身意欧斯在物流装备领域已有超过14年的深厚积淀，安歌科技希望凭借丰富的行业经验，以及“设备+软件+系统+平台服务”的业务模式与自研自制的技术路径，为中国企业打造技术与性价比兼具的个性化升级“E模式”，更好地帮助智造物流走进千行百业。

截止到2021年，安歌科技已经累计完成智能仓储项目超过100个，单体订单最大金额达到1.6亿，人均创收从原来早时做设备时的50万增长到目前的155万，人员结构从60%-70%的蓝领工人转变成60%的技术人员，可谓发生了翻天覆地的转变。

安歌科技深耕物流行业14年也见证了中国智造物流行业的发展，对数字化物流发展的痛点，徐佳伟了然于胸，劳动力成本在不断增长，特别对于制造业来说，人的因素影响很大。另一个是土地成本的增加，在制造业不断扩张的现在，买地建厂变得非常困难。还有一个痛点在很多行业生产场景无法用传统的人力来实现，比方说冷库。因此智造物流已经成为了制造业的刚需。全球知名市场调研机构Persistence Market Research(PMR)在报告中指出：2021年全球厂内物流自动化解决方案市场价值已达438.3亿美元，预测至2031年年均复合增长率将高达14%。中国制造业物流降本增效的空间巨大，未来可能是一个万亿规模的赛道。 

硬件+软件齐发力，为智造物流行业降本增效赋能

企业进行数智化转型的最终目的是为企业降本增效。徐佳伟对于如何帮助制造企业进行降本增效有着清晰的思路。

首先从硬件层面来说，将进口产品进行国产化的替代，比如堆垛机品质已经达到国际化平均水平，但价格只有进口品牌的50%左右，使客户能以更低的成本完成效益转化。发挥安歌科技在AGV、大型立库设备等硬件产品深耕市场多年的经验，在保证硬件设备质量和稳定性的前提下做到最优性价比，并在硬件设备上逐步实现标准化，提高设备和企业工厂的融合度，让客户更愿意改变载具来适配安歌的产品，从而改变目前围绕客户需求做非标定制的现状，从根本上实现降本增效。

其次从软件层面，安歌科技未来会在AI算法和视觉检测技术上加大投入，比如在AGV产品上增加摄像头，替换目前普遍运用的光电产品来解决避障和导航问题，从而助力实现物流行业的降本增效。

而降本增效恰恰是安歌科技未来研发的重点目标。目前，安歌科技自研自制的软硬件产品比重在各半，未来做整厂物流，软件比重肯定会更高，除了整厂物流的核心设备还是自己生产，会将同质化比较严重的产品外包出去，但执行标准规范还是按安歌科技的来制作，最终集成到安歌科技的整套智造物流解决方案中，体现了安歌走差异化路线的策略。目前安歌科技已经积累软件著作权53项、发明专利133项，累计专利达440项。“安歌科技一直坚持核心设备和核心软件的自研自制，这也是我们的核心竞争力，为客户提供更有价值的物流解决方案。”徐佳伟说到。

E管理：借助数字孪生，打造可视化物流管理

其实安歌科技2018年就已研发数字孪生系统，当时叫3D监控系统，依赖于安歌科技自研自制的产品，可以获取到更多的设备上的数据，再把这些数据呈现在系统上，将设备的运行状态精准还原到电脑上，客户就能在中控室身临其境地看到所有设备的运行状态。2020年，客户可以去定制化数字孪生系统上的数据，可以将客户的数据进行优化和可视化，然后在数字孪生系统上加入了大数据分析、AI学习技术，这样就可以为客户优化生产决策提供依据，比如今天该出哪些货、未来几天可能出哪些货、物料应该怎样去拉动、让客户做提前备货。未来安歌科技还会增加预测性维护技术，大大降低设备宕机所造成的损失。

“未来还会增加机器视觉和AI算法上的投入，因为我们认为软件定义物流未来是不可改变的趋势。”徐佳伟自信地说到。当然未来的软件会加入更多人工智能的算法来让软件更加智能，可以更合理地调配所有的硬件设备。

提起应用案例，安歌科技副总裁吴铁力可谓是如数家珍，他有着十几年在行业参与工厂物流数字化转型的实践经验，为记者介绍了这样一个典型案例来说明E模式的成功。“我们给电机产品细分行业的某龙头企业做了整场的黑灯工厂的物流建设，目前很快就会交付，是一个成功的典型应用案例。从它的原料到最后的成品出库是一个整套的厂内物流系统的设计，包括车间物流和成品物流，贯穿了所有生产工艺，在两个单元中间还做了自动化的连接。所有仓库都实现了黑灯工厂的设计理念。除了货到人环节有人员的参与，其他全部是自动化实现的，从原料、开卷、下料、高冲、缓存、出库、散箱和拆零拣选到贯穿不同的生产和加工工艺，我们通过柔性AGV、输送系统、不同类别运用的堆垛机系统等多种自动设备和识别系统把整个流程全部贯穿起来。” 

同时，安歌科技还创新地运用数字孪生系统，在与生产工艺流程对接以后，客户可以很直观地追溯到所有的生产过程流程情况，系统可以跟踪到每一个工艺环节甚至追溯涉及到某个班次的某个人，如果出现残次品等问题，最后都可以全部做追溯。而这对于自动化设计的要求非常高，从前期的数据分析调研，再到对报表进行大量的数据分析和规整，需要对工艺有着深刻的理解。

“这个项目是我们团队的得意之作”吴总分享道，“它的成功之处在于我们凭着对客户切实需求和工艺上的深刻理解，从一众世界一流的竞争对手中胜出，并且这个项目对于我们未来帮助中国电机细分领域的客户进行系统升级起到了示范模板的作用，这是一个很典型可视化物流管理和智能制造相结合的运用项目。”

E定制：以深入设备层的创新，满足“量体裁衣”需求

制造行业的生产环节可谓千厂千面，工艺和工序都不同，因此会出现许多定制化需求。据吴铁力介绍，安歌科技一直坚持做软件、硬件产品标准化和模块化。他认为未来智造物流系统是一个搭积木形式，根据客户需求做加减法，这样首先可以降低项目交付周期，并且这些模块化产品都经过了严格和反复测试，得到了客户充分肯定，标准化和模块化的产品极大的提高了整体系统规划设计的落地性交付和项目实施可复制性。

“比如说我们涉足最多的行业是化纤领域，桐昆集团是我们的战略合作伙伴，它被誉为‘涤纶长丝领域的沃尔玛’。最早合作是从我们为客户提供自动化仓库开始，在我们这个行业里面，同质化解决方案其实给客户带来的价值并不高，这个项目的挑战在于为客户所做的定制化设计，它是由长巷道和短巷道立体仓库组成，并配备25.5米的高速堆垛机，由于自动仓库是“手枪型”结构，在入库时候不能像传统意义上系统软件调度设计为SKU平均入库分配原则，入库存储是按照SKU常规入库存储，同时提前并不能知道发货订单信息，而出货时候是按照订单出货，这个对于系统调度和WMS软件自学习‘预判订单及订单结构及和经销商匹配能力’的要求很高，而且它存储每个单卷的货物重达700多公斤，每个货格单元放置多卷，属于自动化重载仓库。”

“客户有它的特性，常规来说货品出库应该遵循先进先出的原则，但是桐昆它的客户即不同的经销商有不同的等级，对应拿货特权也有所不同，大的经销商可以优先取货，优先选择他们想要的批号货物。这时候，出入库完全是一个逻辑上不平衡的概念。安歌科技的系统团队、软件团队和工程团队通过算法和订单预判订单结构、分析数学模型，在实际项目运行中攻克了这个难题，保证了订单的时效性。因为作为长短巷道来说，实现系统的及时响应的这个挑战是很大的。结果很显然，客户对项目很满意，也正是因为这个项目成功实施和落地，最近几年桐昆集团陆续让我们为其服务建设多个自动化立体仓库项目。” 吴铁力补充到。

E调节：注重柔性与可拓展性，为企业成长预留空间

智造物流的另一重挑战在于，考虑到成本，企业往往无法以“一步到位”或“超配”的方式来进行升级，但又需要在订单量出现季节性波动、或未来进一步对系统进行迭代的时候，能够从容应对，这就对解决方案的柔性与可拓展性提出了很高的要求。针对这一痛点，安歌科技在解决方案的规划布局上，进行了不少成功尝试。

吴铁力还是以实际案例来说明E调节模式的亮点所在，读库是一个图书出版行业的典型案例，因为在整个图书出版行业很传统，没有自动化先例，也可以说全国图书出版的行业的首例自动化项目就是安歌科技做的。

读库在南通的一个中央配送中心，每天处理的订单大概大几千单，安歌科技通过柔性的机器到人的拣选系统帮客户节省了70%的人力，每天处理订单量提升到了上万单，即使未来两年订单量发展到2-3万单，我们还可以通过简易的搬迁升级为客户做柔性化物流系统扩张。

“我们给读库做了一个“亚马逊式”的场景设计运用，一个将先进的拉动物流设计理念运用在图书电商配送中心项目上。经过数据分析比对，我们通过自动化系统设备和货到人技术提高拣选效率，整个拣选流程非常快，由于打包需要复核和有些订单还需要填充，人工打包速度相较于高效的自动化拣选速度动态的看流量是不匹配的，因此我们提供了AGV货到人的拣选和缓存库来平衡流量解决方案。”项目落地后，客户因高效的物流系统，即使在双十一、双十二甚至是618大促的时候只要临时增加几个拣选站、补充一些机器人，就能快速提高拣选效率。该项目还获得了具有物流界“奥斯卡”之称的2021 LT创新应用奖。

吴铁力总结了安歌科技真正能为企业带来哪些价值，“我们用擅长的自动化技术、工业物流设计在深刻理解客户业务的前提下，帮助客户实现自动化和产业升级的高效价值，帮助客户实现未来业务从几千万达到几亿甚至十几亿翻百倍的增长。安歌科技具备上百个案例积累下来的优势，从过去物流设备延伸到仓储自动化物流，再延伸到复杂拉动系统设计，中标率很高，因为我们的客户也面临可能存在和出现的同质化业务竞争情况，我们的客户为了在市场竞争中一马当先、拔得头筹，就更喜欢理解他们业务状况且通过自动化系统和工业物流设计能真正帮助他们实现升级物流系统的、长期且紧密牢固的合作伙伴，这也是安歌科技未来业务发展的重点。”

吴铁力总结了安歌科技真正能为企业带来哪些价值，“我们用擅长的自动化技术、工业物流设计在深刻理解客户业务的前提下，帮助客户实现自动化和产业升级的高效价值，帮助客户实现未来业务从几千万达到几亿甚至十几亿翻百倍的增长。”安歌科技具备上百个案例积累下来的优势，从过去物流设备延伸到仓储自动化物流，再延伸到复杂拉动系统设计，中标率很高，因为的我们的客户也面临可能存在和出现的同质化业务竞争情况，我们的客户为了在市场竞争中一马当先、拔得头筹，就更喜欢理解他们业务状况的，且通过自动化系统和工业物流设计能真正帮助他们实现升级物流系统的、长期且紧密牢固的合作伙伴，这也是安歌科技未来业务发展的重点。 

安歌科技的软件和硬件在物流行业经历了市场10年的验证，目前进入了全球化布局的新阶段，美国全资子公司主要拓展北美市场业务。同时，安歌科技正在为巨石埃及工厂建立自动化立体库以及智能产线，这将是其全球化布局的重要里程碑之一。未来将跟随许多中国企业走出国门海外建厂的步伐，帮助欧洲、东南亚等地的企业实现整厂智造物流的布局。

安歌科技作为物流科技创新的先行者，不管是从产业升级还是从企业对行业的责任与担当层面上，都做到了开放共赢的合作态度。这也得益于安歌科技聚集了一批有着10年以上物流行业经验的管理层，只为圆同一个数智物流梦，在建立生态化的合作平台，推动供应链自动化设计的道路上成为行业的新锐标杆。