随着我国食品市场规模不断扩大,市场需求对食品加工企业储存、订单响应、生产都提出了更高要求。这迫使众多食品企业开始思考,如何从产到销提高效率,利用自动化机械来满足日益增长的企业发展需求。
除了面对需求端带来的挑战,食品行业还面临着一系列挑战。食品生产车间内,原材料或成品仓库,物料种类多、重量重,需要频繁高效地向产线运送物料,货物运输存在较大的安全隐患,且无法实现物流的智能化和信息化。如何提高食品加工流转效率?如何有效掌握库存信息?如何对订单销售、库存统计准确预测,减少库存积压?成为众多食品企业亟需解决的难题。
领先的场内智能物流解决方案提供商,劢微机器人与众多食品行业客户展开深度合作,为食品企业提升场内物流自动化水平,提高作业精度、搬运效率, 解决物流管理混乱、用人成本高昂、高峰发运压力大等难题,实现食品生产和食品企业管理的智能化,助力食品工业转型升级。
案例精选
案例一: 食品包材产线配送
| 托盘式无人叉车MW-T20+RCS+WMS+WCS
该场景为原料供应上线,需要将纸箱包材物料从辅材仓库搬运至产线,通过托盘式无人叉车配合劢微自研调度系统RCS+现场管理系统WMS+对接系统WCS,实现物料配送智能化。
项目难点:
协同对接:根据产线需求不定时叫料,人工协同效率低
成本投入:人工依赖强,人员成本连年上升
管理困难:人员两班倒,重复性无效走动作业
作业效率:现场无库位信息管理,取货、找货效率慢
方案亮点:
降低人工成本,实现无人化搬运,提升运作效率
导入现场管理系统,实时监控辅材仓库存信息和库位状态
托盘姿态识别功能,提升解决方案的柔性化程度,减少现场的改造
大幅度降低人工对位劳动强度要求
360°全方位安保,天眼系统实时监控
案例二:食品饲料整场自动化
| 平衡重式无人叉车MW-E35+RCS+WMS+称重系统
该场景为8千平方米的地堆仓库,需要将袋装饲料称重入库,出库投料,将成品搬运出入库,通过液压大平衡重式无人叉车及调度系统RCS+现场管理系统WMS+称重系统+WIFI+对接系统WCS,实现整场物流搬运智能化。
项目难点:
生理挑战:仓库特殊性气味重,人员工作环境差
仓库容积:人工地面平铺堆放(Max-2层),库容紧张
库存管理:仓库库存信息纸质管理,无法有效得到管控
货损影响:人工作业规范性难以得到监督,货损较为严重
成本投入:人员二班倒,重复性人工作业,成本居高不下
方案亮点:
降低人工成本,机器代替传统人工模式
实现无人化搬运,提升运作效率
利用仓库高空,提高存储密度,库容提升1倍
实现规范有序管理,货损程度大大降低
导入现场管理系统,实现全程无纸化操作和信息管控
案例三:食品包装制品智能仓储
| 托盘式无人叉车MW-T20+RCS+WMS
该场景为4万平方米的地堆存储关灯仓库,需要将酒类包装盒成品搬运出入库,通过托盘式无人叉车及调度系统RCS+现场管理系统WMS,实现搬运出入库智能化。
项目难点:
成本投入:人工依赖强,人员成本连年上升
管理难度:人员两班倒,重复性无效走动作业
环境挑战:关灯仓库不利于密集存储作业
作业效率:现场无库位信息管理,取货、找货效率慢
车况较差:旧车改造,车辆性能及控制一致性差
方案亮点:
全天候不间断作业,提升搬运效率
降低人工成本,机器代替传统人工模式
导入现场管理系统,实现全程无纸化操作和信息管控
通过激光雷达+定位系统,在黑灯状况如常运行
安全传感器、控制系统双层防护
旧车新改,最大程度节约成本实现物流智能化
案例四:食品快消品码垛入库
| 平衡重式无人叉车MW-SE12+天眼系统+RCS+WCS
该场景为成品自动码垛或人工码垛入库,需要将快消食品从自动/人工码垛线搬至立库升降机,通过平衡重式无人叉车及调度系统RCS+天眼系统+对接系统WCS,实现搬运智能化。
项目难点:
协同对接:涉及输送线和升降机协同对接,人工效率低
成本投入:三班倒,重复性无效走动作业,成本连年上升
外形监控:人工码垛随意性高,外形不合格退回耗时费力
淡旺季分明:淡旺季流量差距较大,资源配置难以统一
柔性物流:现场空间紧凑,不支持对现场环境二次改造
方案亮点:
系统WCS协同对接输送线和升降机,提升搬运效率
实现无人化搬运,降低人工成本,机器代替人工
机器代替人工,码垛精准度高,提升效率
导入现场管理系统,实现全程无纸化操作和信息管控
24小时不间断作业,有效满足高峰货物搬运要求
天眼系统,安全传感器、控制系统三层防护
利用仓库高处,提高存储密度,提升仓储容量
案例五:食品农产品木框堆垛入库
| 平衡重式无人叉车MW-SE12+天眼系统+RCS+WMS
该场景为农产品入库,需要将农产品从产线下料区经过木框堆叠搬至堆垛存储区,通过平衡重式无人叉车及调度系统RCS+仓库管理系统WMS,实现该企业物流自动化转型升级。
项目难点:
作业效率:依赖纯人工作业,货物取放慢、取放货易出错
协同对接:根据产线需求不定时叫料,人工协同效率低
成本投入:人员两班倒,重复性无效走动作业
仓库容积:人工地面堆放,占地面积大,利用率低
作业效率:现场无库位信息管理,无法有效得到管控
方案亮点:
利用仓库高处,提升仓储容量
提高存储密度,提升了仓库使用率
木框精准堆叠,保障货物堆垛安全
提高搬运货物效率,实现高标准作业
机器24小时不间断作业,降低工人劳动强度
减少对生产车间地面二次改造,提升整体柔性
实现物料配送信息联动,全程无纸化信息数据追溯
可产线呼叫和掌控库位状态自动调度,优化产线流程
食品行业物流自动化在我国仍处于起步阶段,不论是食品加工货物流转,还是仓库原材料、成品出入库处理,库存的可视化管理,都急需数字化、智能化系统的加持,才能真正将食品从采购、生产、加工、仓储到分销多个环节有效整合,真正实现行业的智造升级。
(采编:www.znzbw.cn)