数字化创新助“小巨人”快速“出圈”

【智能装备网讯】


　　影石创新是位于粤港澳大湾区的一家专注于全景相机、运动相机等智能影像设备研发生产的高科技企业。不久前，公司内控主管邱康华通过钉钉的低代码平台，用2小时搭建了核心的研发项目管理系统，将跨度近2年的研发流程搬到线上。此后，他还相继搭建了质量管控系统、供应链采购和资产管理等超过37个系统，将繁琐重复的工作流程简化，让一切透明、可控，避免错漏。“数字化平台把人从紧张、繁琐的工作中解脱出来，让产品创新能够更好、更快落地，公司的整体研发效能和协同效率提升了一倍。”邱康华说。　　在浙江绍兴，只有1名IT人员的华纬科技，在尝试使用钉钉低代码搭建了一个IT资产管理功能之后，开始了“创新实验”——公司全员参与“拖拉拽”的功能大按键，搭出了生产、质量、物流、供应、销售等关键环节的管理功能，一年搭出166个功能。华纬科技董事长金雷说：“只要流程梳理清楚，十多分钟就能搭好一个功能。现在华纬生产部门90%的业务已经实现数字化。”他介绍，华纬科技已经把166台生产设备联网至MES系统，并把生产、质量、物流、供应、销售环节全部搬上钉钉，实现业务数字化管理，让生产效率提升20%、运营成本降低20%。　　华纬科技、影石创新均位列工信部公布的近5000家专精特新小巨人企业名单中。据统计，已有超过50%的专精特新“小巨人”，在钉钉上用数字化技术进行创新试验。他们深入专业领域的痛点，用全新的生产力工具巧解生产、经营、流程、管理等难题。　　“我们今天说的企业在各环节技术融合与改造升级的潮流，其实在20年前普及ERP等信息化解决方案时就开始了。”“中国信息化百人会”执委安筱鹏说，“但这20年发生了巨大变化，这种技术融合和改造，从企业内部的信息化转向了企业内外的数字化，功效上从‘内部优化’转向了‘实时响应’。今天的市场环境可谓瞬息万变，和20年前已经不可同日而语，企业十分迫切希望与客户之间形成基于数字技术的强关联”。安筱鹏提到，目前，国内已有一些大型零售企业，放弃了过去的零售企业ERP系统，全面切换至近年研发的“多点”；盒马基于云边端的数字基础设施，重构零售体系的数字化解决方案，“数字化是一个不可阻挡的历史洪流，数字化改造的本质，就是把流通业的流程全面数字化，包括会员和消费者的购买意愿等需求数字化，与供应链进行对接，极大地提高效率、降低成本、改善体验”。　　在安筱鹏看来，钉钉作为这轮数字化改造和创新的“推手”，已经从最初的协同办公软件成为各行各业的新生产力工具。“服务专精特新乃至于整个实体经济中的价值，钉钉这类数字化平台，已经深入到生产经营的每一个环节，将这些数字化的要素资源打通、连接起来，让管理者在移动载体上就可实时接收、分析并做出科学决策，这对于企业和产业的效率提升是十分明显的。尤其是，这类数字化平台还为创业企业提供了更多元的路径选择，帮助它们低成本高效率实现数字化转型。”　　安筱鹏还提到，与传统企业向数字化转型不同，近年来我国在数字化土壤肥沃的区域，崛起了一批“数字原生企业”，如影石创新、认养一头牛等。它们天生就具备互联网与数字化基因，将客户需求、体验和忠诚度当作企业最重要的核心竞争力，并借互联网平台之力快速“出圈”。在数码硬件、汽车、化妆品、饮料等行业快速崛起的这一批“数字原生企业”，已经在全球范围内掀起了创新与消费热潮。“期待‘数字+’融合战略，能让我国的创新创业如虎添翼，形成更强国际竞争力。”安筱鹏说。



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