Nord推出数字孪生和虚拟调试技术

创建虚拟孪生或模拟新系统，可以让设计人员测试不同的场景，从而了解系统的性能。电机驱动系统可以通过数学方法进行尺寸设计，但一旦系统承受负载，其性能可能与预期不符。

全球领先的异步或同步交流电机、齿轮电机和电机驱动器供应商 Nord Drivesystems 凭借其全新的数字孪生和虚拟调试技术，增加了模拟新配置的电机驱动组件的功能。

什么是虚拟调试？

数字孪生或虚拟系统是实际配置系统的数字副本，可以在三维虚拟环境中进行操作。虚拟调试是指将控制软件应用于数字孪生系统。通过虚拟调试，设计人员可以在调试控制代码的同时，模拟系统在各种实际场景中的运行情况。

Nord 对其myNORD 在线客户门户进行了升级，用户可以通过该门户配置硬盘系统，现在只需申请一份新配置硬盘的数字副本即可。该虚拟硬盘随后可以使用模拟软件进行编程和操作。该虚拟系统与已配置的系统完全相同，包括性能、安装选项和输出功率。

数字孪生和仿真技术

Nord公司与位于慕尼黑的Machinering GmbH & Co公司合作开发了其全新的数字孪生和虚拟调试技术。Machinering是一家专注于虚拟调试软件的软件公司，提供用于机器人和数控加工的仿真软件包以及运行这些软件所需的硬件。

该公司的 iPhysics 专为机械制造商设计，是一个虚拟世界，可与控制软件、CAD 数据和机器人进行交互，从而提供一个伴随机器整个生命周期的流程辅助工具。

CNC仿真应用

加工中心会使用各种电机来定位和驱动切削刀具。驱动切削刀具的系统承担着非常艰巨的任务。不同的刀具和材料需要不同的转速，会对系统造成不同的压力。这种应用无法用传统方法进行计算。

通过对驱动系统进行虚拟调试并模拟不同场景，设计人员可以预测驱动系统的响应，甚至预测系统的使用寿命。如果配置后的系统不符合设计人员的要求，可以更换组件并重新运行仿真。这种设计方式可以避免装配车间的诸多麻烦，甚至能防止公司因客户不满而遭受损失。

通过使用仿真软件，设计师可以花更多的时间进行前瞻性思考，而不是被动应对。