在工业制造领域,精密计量与喷涂系统的价值往往被“润滑”这一单一功能所局限。然而,真正的工程智慧在于挖掘核心技术的延伸潜能。STEIDLE L60/4X模块化润滑系统,凭借其气动活塞泵的精密定量与空气雾化的精细控制,是一款能够超越传统边界、在脱模与防腐工艺中大放异彩的多功能平台。
L60/4X的成功跨界,并非偶然,而是其底层设计哲学与关键技术特性的必然结果。
精密计量与可控喷涂:其核心的气动活塞泵,每冲程可提供0至0.03毫升的精确介质输出。结合独立可调的喷雾量、扫描体积及时钟频率,系统能够实现从极微量、间歇式到连续均匀喷涂的多种模式。这种“量化可控”的特性,是取代传统粗放式毛刷涂抹或简单喷壶的关键,确保了工艺的一致性与可重复性。
纯粹的空气雾化与干燥喷射:与需要油-气混合或内部雾化的系统不同,L60/4X在喷嘴处才将液体介质与压缩空气混合雾化。这种纯空气雾化方式,能产生极其干燥、细腻的喷雾,有效避免了介质在输送管路中提前混合或凝结,也防止了过湿喷涂导致的流淌、堆积或不均,特别适合脱模剂和防腐剂的薄层、均匀覆盖要求。
无与伦比的灵活性与可靠性:模块化设计及专利的EASY-COAX®快速插拔系统,允许在数秒内更换或调整喷嘴,无需排空管路或使用工具。其紧凑的单元和灵活的竹节喷嘴,能轻松适配复杂模具型腔或大型工件表面的各个角落。同时,系统内置的持续监控和“后吹”功能,能有效防止喷嘴堵塞,确保长期运行的稳定可靠,减少生产中断风险。
核心应用场景
在塑料注塑、聚氨酯发泡、复合材料成型及铝合金压铸等过程中,脱模剂的有效喷涂直接关系到产品表面质量、模具寿命和生产节拍。
传统挑战:手动喷涂浪费严重、覆盖不均;普通自动喷雾系统难以深入复杂模具、易产生残留,影响产品外观并增加清洗负担。
L60/4X解决方案:
精确定量,降低成本与污染:通过参数设定,可精确计算每个脱模周期所需的最小剂量(通常仅需数毫升),将脱模剂消耗降低50%以上。微量喷涂也意味着更少的烟雾和残留,显著改善工作环境,并减少后续清洁需求。
均匀覆盖,提升产品品质:干燥、细腻的雾化喷雾能均匀附着在模具的每一个细节(包括深腔、肋条和螺纹),形成一层极薄且连续的保护膜。这确保了完美的脱模效果,几乎不留痕迹,极大提升了高光表面或免喷涂工件的良品率。
快速响应,兼容高效生产:其响应速度快,可与注塑机或压铸机信号完美同步,在开模的短暂窗口内完成精准喷涂,不占用额外的循环时间。模块化的喷嘴布局可根据模具几何形状快速调整,完美适应多品种、小批量的柔性生产需求。
针对金属零部件、钢结构或精密器械的短期防锈或工序间防腐蚀,传统浸泡、刷涂等方式存在诸多弊端。
传统挑战:浸涂或刷涂防锈油用量大、油膜厚度不均,且可能污染非处理区域;对于大型或装配件,操作困难,存在死角。
L60/4X解决方案:
靶向喷涂,极致节约:可直接对需要防护的金属表面进行靶向喷涂,避免介质浪费在非保护区域。对于挥发性防锈剂(VCI)或薄层防锈油,其精确计量能力可实现近乎“零浪费”的涂布。
超薄均匀膜层,保持工件特性:形成的防锈膜层极薄且均匀,不影响零件的尺寸精度、装配性能或后续的导电、焊接等工艺性能。干燥的喷雾也不会吸附灰尘,保持工件清洁。
易于集成自动化生产线:系统可轻松集成到悬挂链、传送带或机器人单元中,实现全自动、在线的防锈处理。例如,在清洗烘干工序后,立即对工件进行喷涂,形成无缝的防锈工艺闭环,极大提升整体流程的自动化程度和可靠性。
技术实现:关键参数与配置建议
为成功实施上述应用,正确的系统配置与参数设定至关重要。
介质适配性:L60/4X设计用于输送粘度范围在1至100 mm²/s的介质,这涵盖了绝大多数水性、溶剂型或油基的脱模剂、防锈剂及防腐油。对于特殊介质,建议提前进行兼容性测试。
典型参数设置示例(以某铝合金压铸脱模为例):
工作压力:5 - 6 bar (压缩空气)
喷涂时间(时钟频率):0.5 - 2.0 秒/每次触发
单次喷雾量:0.01 - 0.02 ml/冲程
喷嘴类型:扇形或圆形实心锥喷嘴,根据模具区域选择。
系统布局:建议采用中央单元供液、多点分布式喷嘴布局的方案。每个喷嘴可独立控制,实现对大型模具或工件不同区域(如型芯、型腔)的差异化喷涂量管理。
将STEIDLE L60/4X系统仅视作润滑设备,是对其潜力的低估。在脱模与防腐工艺中的应用实践表明,它是通过精密化、微量化和自动化来优化生产工艺、降低综合成本并提升产品品质的战略性工具。
它带来的不仅是介质用量的直接节省,更通过提升良品率、减少停机清洁时间、延长模具寿命、改善工作环境及实现工艺可追溯性,创造了全方位的价值。因此,对于追求卓越制造的企业而言,投资这样一套多功能系统,不再是简单的设备采购,而是一项关乎工艺革新与持续竞争力的战略决策。



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