近日,工业自动化领域的领军企业图尔克,在天津正式发布其最新的模块化与数字化输送技术解决方案,以满足客户对于高效、灵活和可靠输送线的日益增长需求。
此次发布的解决方案中,图尔克提出了采用分布式控制理念和模块化设计的全新输送线概念。据图尔克专家介绍,这一创新设计可以确保输送线的轻松扩展、周期时间的缩短以及设备可用性的提高。为了满足这一设计理念,图尔克引入了多种先进的数字化设备和技术,包括集成了MDR控制功能的I/O模块、24V和48V IP67电源、以太网交换机以及IP67安全控制器等。这些设备不仅具备出色的性能和防护等级,还能够实现对状态数据的采集、传感器和执行器的访问以及灵活控制,从而实现对输送线的全面数字化管理。
其中,图尔克推出的滚筒电机控制器TBEN-LL-4RMC更是引起了广泛关注。这款控制器支持多协议以太网技术,可以在本地控制多达4个CAN滚筒电机,并同时通过通用的DXP端口集成传感器和执行器。这一设计不仅简化了输送线的控制系统结构,降低了布线复杂度和维护成本,还提高了系统的可靠性和稳定性。
除了硬件设备的创新外,图尔克还引入了IIoT服务平台TAS(图尔克自动化套件),为设备的预防性维护提供了有力支持。该平台可以简化电机的更新管理以及图尔克设备在工业以太网网络和IO-link应用中的调试工作。同时,TAS云还支持持续监测、云端存储和处理以及编程和跟踪不同的维护计划。通过这些功能,用户可以实时掌握设备的运行状态,及时发现并处理潜在故障,从而确保输送线的高效稳定运行。
在活动现场,图尔克专家还展示了如何通过状态监测进行预防性维护的实例。他们通过在电机上获取电流消耗、速度或运行时间等状态监测数据,并在图尔克自己的系统或TAS云上对其进行评估和分析。这些持续的过程数据监测和优化不仅允许进行预见性维护,降低设备故障率,还可以保证高可靠性、低成本和最大可用性,从而为客户提供更加优质的服务体验。
图尔克表示,此次发布的模块化与数字化输送技术解决方案是其积极响应工业4.0和智能制造发展趋势的重要举措之一。未来,图尔克将继续致力于工业自动化和数字化转型领域的技术创新和研究工作,为客户提供更加优质、高效和可靠的产品和服务,推动全球工业制造行业的持续发展和进步。