打造无灯工厂！德州一纺织企业智造升级“无人化”生产

提起纺织厂生产车间，我们的脑海里第一时间浮现出的画面会是什么？轰鸣的机器、飞转的线轴，纺织工人在一排排机器间来回穿梭换锭接线……然而，走进德州华源生态科技有限公司，诺大的生产车间里，只有寥寥几人，清花机、梳棉机、并条机等机器正在工作，工人骑着小型电动三轮车，不时停下来检查机器的运行情况。

公司设备主管刘玉刚向记者介绍，这是智能制造技术在纺线工序的应用，全部采用当今最先进的智能生产设备，可实现生产全程自动化、控制系统智能化、在线监测信息化，设备联动性强，各道生产程序之间衔接紧凑，生产过程保持高度连续性，极大提高了劳动生产率。“行业标准是万锭用工需要50人，但我们的万锭用工在15人以下，以后还有减少的空间，并且减少了人工接触纱线的机会，产品质量进一步稳定和提高。”刘玉刚说。

德州华源生态科技有限公司成立于2002年，是专业从事设计研发、生产以及销售新型差异化纱线为主的现代化高新技术企业。产品再生纤维素纱线系列、超细旦腈纶混纺纱线系列、差别化色纺系列、功能性新型纱线系列、循环再生系列纱等等，涵盖高档服装服饰、家用纺织、产业用纺织品等领域。

据悉，公司承担了国家重点火炬计划、山东省技术创新项目、山东省自主创新成果转化重大专项，建立了山东省首批院士工作站，建成了省级企业技术中心、省级一企一技术研发中心、德州市高性能纤维差异化纱线工程实验室等。研发鉴定科技成果近40余项，22项获省部级科学技术奖。拥有国家专利47项，其中发明专利11项，实用新型专利36项。

但在刚投产时，公司采用的还是传统劳动密集型生产方式。“传统生产方式，依靠的是工人的经验和技术，效率低、利润少、污染高，品质也无法得到保证。”刘玉刚告诉记者，公司2022年搬到新厂区后，机器更新换代，现代化智能生产，正在全力迈向“熄灯生产，织造不断头”的生产状态，如今，已经实现“半无灯工厂”。

记者看到，从最初的纤维到最后的成品，需要六道工序，其中粗纱工序全部采用粗细联合智能系统，粗细联轨道输送为自动模式，细纱机和络筒机连接，经细纱机自动落纱装置落下的管纱自动运输到络筒机进行络纱，并将空管自动运回到细纱机，实现连续化生产，筒纱输送包装工序选用智能包装物流系统，整个流程无任何人工直接参与模式，是真正的无人智能包装输送系统。“清花梳棉联、粗细络包联，流水线作业，效率大大提高。”刘玉刚说。

另外，材料运输管道吊在天花板上，既能节约空间，又能提高效率，记者抬头就能看到，原材料、成品正有条不紊地来回穿梭，特别是，清花梳棉联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送，解决了跨楼层输送的难题。

科技是第一生产力，以科技创新推动产业创新、以产业升级构筑竞争优势，要顺应数字化、网络化、智能化、绿色化发展趋势，才能与时代同行。如今，加快新一代信息技术与纺织业融合创新发展已经是大势所趋，纺织行业需要积极以数字化、信息化为手段，创新变革，实现纺织行业劳动生产率的大幅提升，以及产品质量、资源能耗的改善，推动我国纺织行业向高端方向发展。“未来，我们会继续挖掘设备潜能，提高设备自动化程度，提高设备效率，最终实现无灯工厂。”刘玉刚说。

齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 李梦晴 李庆都