首批上海零碳工厂认证!施耐德断路器全球最大生产基地,焕然新生!

来源/作者:施耐德电气| 发布:智能装备网|发布时间:2023-07-20|阅读:243

盛夏光年,骄阳似火。上海施耐德配电电器有限公司(以下简称“康桥工厂”)三期工程落成典礼暨低压断路器VIP客户创新生态日 热烈举行。

上海市浦东新区科技和经济委员会领导莅临活动现场,对工厂三期工程落成表示祝贺,并与施家中国区管理层共同见证了落成仪式。

作为施家王牌断路器全球最大的生产基地,工厂三期新扩建了6500平方厂房,新增Nova互感器、Proxima互感器、NW机构、NW动触头、全新MVS断路器、全新MTZ断路器、OF辅助指示触点等十余条产线,预计产能将提升30%以上!

此次工厂的扩建与数字化低碳化升级,是施耐德电气深化‘中国中心’战略,打造研、产、销新格局的重要举措。未来,除了满足庞大的中国市场需求,该工厂还将支持海外市场需求,真正实现‘立足中国,服务全球’。

——张开鹏

施耐德电气高级副总裁

全球供应链中国区负责人

作为一家首批响应“碳中和”目标的绿色环保工厂

并已连续两年获得“碳中和”认证

就在这个夏天,施耐德电气康桥制造荣获上海市2023年度首批零碳标杆工厂认证!

扩建成为数字化的全新智能工厂、荣获“零碳”认证、迈入“零碳”新境、首个低压断路器展厅......

一、走入碳中和“新境”

一直以来,康桥工厂全面部署「节能减排、绿能替代、资源有效运用」等举措,致力于采用施家能源管理和自动化解决方案,推进电气化运行和可再生资源利用,来降低与能源相关的二氧化碳强度和绝对二氧化碳足迹。

以绿色设计、生产、数字化运维应用,赋能断路器新产品的不断迭代、满足细分客户不同的需求,秉承并落实着“0排放”、“0等待”、“0风险”三项目标:

“0排放”!直击碳中和

1、节能减碳管理

2、节能技术改造

3、绿能替代

4、资源有效利用

“0等待”!多环节提效

通过调整优化布局、采用各类自动化设备设施,施耐德电气康桥工厂将扩建后的厂房与原产线合理“联动”,让车间内生产运输更高效。

同时,Schneider DISS精益数字化系统支持线上会议、沟通反馈等功能,办公效率显著上升!

“0风险”!严控质量关

工厂特设多重“生产质量把控关”,在流程中段:

1、FTM自动功能测试机能够确保只有组装到位、质量合规的产品才能“放行”

2、通过全自动拍照系统,客户可实时查询订单在工厂的状态

3、质量实验室能够在工厂内模拟开关终端机柜应用场景,确保产品运作稳定可靠

二、迎接全智能“新生”

在1995年成立至今的近30载光阴中,施耐德电气康桥制造陆续为市场提供了MasterPacT系列三代高端“王牌断路器产品”,其中以全新一代MasterPacT MTZ数字化空气断路器为最新代表。

近年来,面对高速发展的新能源产业,紧跟风电、光伏、储能、制氢等行业的发展节奏,施耐德电气也推出了多款创新产品响应市场需求。仅今年上半年,就陆续上市了针对风电应用的EasyPact MVS T8 1380V空气断路器,EasyPact MVS T3 5000 Slim紧凑型5000A空气断路器,针对制氢应用的EasyPact MVS DA1 2P 1000V直流隔离开关,均生产于康桥。

康桥工厂正通过作业流程数字化、物料信息实时化、仓储运转自动化等多方面举措,朝着智能自动、生产灵活、管理精益的智能制造中心不断前行:

1、数字化应用软件:LDS精益数字系统、SIM快反系统、CAMA产能管理系统、MES生产执行系统

2、智能应用:计划扩大部署机器人、5G、AI、无人叉车、智能AGV等应用场景

扩建完成后,康桥工厂由传统型的制造工厂扩大成集制造、数字化转型、自动化集成的智能工厂:

1、新康桥工厂完全有能力作为一个全球的工厂去支持海外的需求,增强了供应链的韧性

2、研发、数字化、采购、人事等部门的聚集补充,为未来打造智能工厂甚至灯塔工厂提供了强有力的支持

三、首个低压断路器展厅

为进一步展现施家的创新成果,施耐德电气康桥制造打造了首个低压断路器展厅。以“零碳新境 数动新生”为主题,以0的造型和柔性线条元素设计为主,将可持续融入展厅本身。

展厅包含「绿色能源管理」、「绿色智能制造」和「数字化创新能力」三大展区,从施家品牌介绍、产品发展、到亮点展示、数字孪生,和施家的EcoStruxure™三层架构,全方位展现了施家目前在中国所涵盖的业务,以及在推动数字化转型和可持续发展方面的深刻践行。

未来,施家将以不断创新的断路器产品赋能行业转型升级,与用户及合作伙伴共创绿色生态圈,达到零碳城市的新愿景!

标签: 断路器
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