案例分享｜CK-FR08读写器，轻松实现工业钢材切割的可靠识别

随着工业4.0和智能制造2025的逐步深化推进，企业对于自动识别也提出了越来越高的要求。在这个过程中，对于RFID尤其是高频（HF）RFID的需求也越来越广泛，因为它能够在物料层级进行一致识别，确保所有生产和物流环节等整个供应链流程的透明。

生产环节

传统企业物流系统的起点在入库或出库，但在基于RFID的物流系统中，所有的物资在生产过程中应该已经开始实现RFID标签。由于在一般的商品物流中，大部分的RFID标签都以不干胶标签的形式使用，只需要在物品包装上贴RFID标签就可以。

在企业物资生产环节中最重要的是RFID标签的信息录入，可分为4个步骤完成:

(1)描述相对应的物品信息，包括生产部门、完成时间、生产各工序以及责任人、使用期限、使用目标部门、项目编号、安全级别等，RFID标签全面的信息录入将成为过程追踪的有力支持。

(2)在数据库中将物品的相关信息录入到相对应的RFID标签项中。

(3)将物品与相对应的信息编辑整理，得到物品的原始信息和数据库，这是整个物流系统中的第一步，也是RFID开始介入的第一个环节，需要绝对保证这个环节中的信息和RFID标签的准确性与安全性。

(4)完成信息录入后，使用阅读器进行信息确认，检查RFID标签相对应的信息是否和物品信息一致。同时进行数据录入，显示每一件物品的RFID标签信息录入的完成时间和经手人。为保证RFID标签的唯一性，可将相同产品的信息进行排序编码，方便相同物品的清查。

应用案例

铁板相当的沉重，在运输到产线上都需要叉车进行搬运，在上料/切割都需要对铁板进行唯一的身份识别，用来满足生产管理和库存物流管理。

我们基本的实现思路是，在转运冲压原料件的料架上安装电子标签。

在生产线尾、仓库入库、出库口部署RFID读取节点。

冲压件在生产完成并装载到料架上的时候，会将信息自动写入料架标签中完成信息绑定。

之后会由叉车运输到仓库，在仓库入库安装读取设备，通过读取电子标签，定位到料架上的原料信息，完成入库信息记录。

同样的原料，我们在出库口部署读取设备。

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