案例 | 图尔克分布式案例技术的模块化生产

任何使用模块化配置来设计厨房的人，都会感受到优势。这些独立的模块包括侧面板、底板、后面板以及抽屉等。最后，还可以选择不同风格的前面板、把手设计以及相应的操作台。

DIY厨房的例子，清晰显示了在没有标准化时，来谈模块化是不可想象的。只有在对间隙、尺寸、钻孔以及水管或天然气管路的连接进行规定时，才能实现模块化生产的好处：广泛的型号、更高的灵活性、更快的交付时间以及更合理的价格。

该制造商AWL正是利用这种观点，说服客户接受模块化机器理念。AWL在全球共有5个分支机构和超过750名员工，并凭借其在汽车行业的自动化焊接和连接线而闻名。主要的汽车制造商、供应商还有其他许多客户都在生产线中使用他们的设备。

2017年，某个跨学科团队针对AWL的机器产品组合实施了模块化理念，并逐步定义了M-Line的标准。首先，这需要在公司内部进行一定的说服工作。尤其是在从常规到模块化生产布局的过渡阶段，模块化优势还未凸显出来。首先需要定义标准，而这通常会受到诸多因素的限制。

AWL设立的首个标准则是一系列产品的名称：MLine既代表模块化产品系列，又代表包含各个模块的生产线。每个模块的外壳是矩形钢制框架，该框架经过设计以便安装在符合ISO标准的容器内。这可以为运输和调试设备节省时间和成本。由于模块化设备可以使用合适的叉车在厂房内进行重新布置，因此客户也可在未来轻松对系统进行扩展或转换。

AWL对图尔克的模块化IP67 IO-link安全解决方案印象深刻：该解决方案的核心是TBPN混合安全I/O模块。TBPN带内置的安全控制器，可通过Profinet上的PROFIsafe与PLC通信。该模块包含4个安全I/O、2个常规数字I/O和2个IO-link端口。TBSB安全关断箱与其中一个安全I/O连接，可以在严重情况下安全断开执行器电压V2。

由于所有模块的电源都通过安全关断箱来提供，这确保了在紧急停机等情况下不会为任何执行器提供电源，且机器的任何部件都不会移动。而传感器则通过V1供电，则保持连通状态。这样，控制器可以一直监测设备的状态。焊帽切割机的传感器和执行器与I/O集线器进行连接，并与图尔克的TBEN-L-8IOL IO-link主站通信。

该IP67主站模块提供4个符合Class A标准的IO-link端口以及4个符合Class B标准的IO-link端口，从而将传感器电压 (V1) 与执行器的电压 (V2) 隔离开。因此，电源的断开同样通过IO-link来实现。AWL已经在美国的类似项目上使用了图尔克的TBIP模块。该模块与TBPN的硬件类似，但是使用EtherNet/IP和CIP-Safety通信。