优傲机器人应用视频合集-焊接(2022)

　　在焊接加工的过程中，一般情况下，要求焊工具备熟练的操作技能，丰富的实践经验，稳定的焊接水平。而焊接是一个劳动条件差、灰尘较多、热辐射较大、危险性较强的工作。

　　利用协作机器人进行焊接工序优势明显高于人工操作：协作机器人焊接系统易于编程，其稳定性和一致性较高，产品质量更容易控制;程序可以保存并重复使用，节约人力、物力，大幅降低新员工的培训成本;可以进行大批量焊接任务，为实现产线自动化打下基础。

　　点击这里查看优傲机器人在全球各地的焊接应用案例。

01 美国Processed metal Innovators

　　UR10e机器人处理MIG焊接

　　用户通过移动协作机器人，使其通过对应的路点，即可完成焊接示教。协作机器人的焊接成本通常仅为人工焊接的一半，协作机器人提供稳定品质。e系列机器人内置应力/扭矩传感功能，可在移动和焊接过程中准确监测力的大小。

　　由于协作机器人可以处理小批量焊接任务，因此PMI可以将员工分配到大批量焊接任务中，这些任务的单个零件利润更高。经风险评估，由于协作机器人配有内置安全系统，因此无需使用围栏。

02 日本藤田株式会社

　　UR5协作机器人部署在TIG焊接应用中

　　该公司缺乏技能娴熟的焊工，因此希望初级操作员能够使用机器人完成焊接，过去需要学习三年多时间的焊接工作，现在仅需几个月即可掌握。

　　协作机器人可通过直接示教进行编程，操作员将机器人放在想让它焊接的地方，然后在示教器上输入路点，输入数据所需时间从5分钟减至1分钟。

03 UR10处理等离子切割

　　UR10机器人将海宝割炬移动到切割路径周围所需的位置，直接通过优傲机器人的示教器进行编程。协作机器人在现场进行非标准位置的切割，其质量接近等离子工作台品质。

04 美国T&W Stamping

　　UR5现在机器人管理两台电阻式焊接机

　　每个动力总成支架上有八个焊接点

　　UR5协作机器人节省了3名操作员的人工成本

　　协作机器人的成本比单独使用传统自动化夹具的成本低30%

　　挑战：电阻式焊接机的电磁脉冲使协作机器人的伺服电机无法工作

　　解决方案：协作机器人接地，臂端工具中加入非金属材料

　　优势：提高产品的一致性

　　成果：2年中未发生过停机事件，腾出的劳动时间可用于更多增值任务，效率提高了40%

　　ROI：少于4个月

05 芬兰Ardor

　　UR10e部署在厚板管道的TIG和MIG焊接工序中

　　UR10e的焊接效果更加一致，手动焊接无法达到这种结果

　　UR10e可直接通过使用优傲自有软件的示教器编程

　　Ardor是一家生产高混合/小批量产品的制造商，现在，他们能够快速切换生产线

　　协作机器人安装在Sigmund平台的天花板上，并配有Böhler焊接设备

　　Arbor相信，新机器人能帮助公司实现发展目标：收入和利润率均增长10%

06 美国MT Solar

　　UR10e机器人处理多种小批量MIG焊接任务

　　由于劳动力短缺，MT Solar的实际交货时间比预期时间长2-3倍

　　MT Solar焊接的零件种类较多，因此需要能够快速转换的解决方案

　　该公司上午刚收到系统，下午就开始焊接生产零件了

　　在协作机器人的帮助下，MT Solar现在可以快速焊接小批量产品

　　可衡量的投资回报周期：约18个月

　　由于生产线整体情况得到改善，因此无形投资回报周期更短，Vectic Cobot焊接工具是一种经过UR+认证的即用型焊接包。其中包括优傲机器人、30"x48"模块车、焊机、送丝机、软件和一套启动设备。

　　成本：比传统机器人焊接单元低25-40%

　　无需锚定，也无需专门划分区域

　　协作机器人通过120V壁式插座供电

　　焊机可以在208V和575V之间的任何电压下运行，包括240V单相

　　协作机器人可以直接通过示教器编程

　　无围栏单元便于人机协作

　　协作机器人可提高工作质量，消除产品差异

　　MT Solar利用协作机器人优化了生产，提高了全球竞争力

07 美国Flywheel Supply

　　UR5e处理TIG焊接任务

　　新焊接程序仅需15-20分钟，即可创建完成

　　机器人焊接的产量比人工焊接高4-5倍