机器停机时间：制造公司如何有效避免代价高昂的故障

工厂故障和计划外机器停机是该行业最大的成本驱动因素之一。好消息是，他们有时可以减少相对较少的努力。

FM Global - 全球最大的工业财产保险公司之一 - 根据2018年的一项研究，232家重大亏损，每个损失价值超过300万美元。在28%的案例中，工厂故障和机器停机是原因。

智能避免机器停机

因此，对于维护技术人员来说，越来越多的条件监测系统和预测性维护解决方案的需求，这使得维护可规划，并及时防止计划外故障。凭借其智能塑料，Igus为其能源链、电缆和普通轴承技术开发了智能解决方案。

工业数字化早已深入发展。产品只需点击一下，就能快速在线购买，并在几分钟内自动生产。但是，越来越多的数据也意味着越来越多的机器可以确保自动化过程。如果只有一个组件出现故障，在最坏的情况下，生产将陷入停顿。

在物联网的帮助下，物联网、机器和组件将联网、相互通信和显示可能的错误消息，以便及时采取行动。智能塑料也为这种网络提供了机会。作为高性能塑料运动部件（如能源链、电缆和普通轴承）的制造商和供应商，Igus 正越来越多地调整其机械产品，以便在联网和智能工厂中使用。目的是使维护和服务更加高效和经济。

智能组件可降低故障风险

根据 FM Global 研究，机器停机的最常见原因是维护不足。在经济繁荣时期或危机时期，许多公司不将其工厂退役，以采取预防性维护措施。这种行动会带来一定的风险，并且只有在出现可能导致昂贵的维修、销售损失和潜在市场份额损失的问题出现之前才起作用，如果公司因工厂故障或机器停机而无法完成订单。预测维护也相应重要。

Igus 为其电子链、电缆或塑料普通轴承配备了传感器，这些传感器可以直接监控情况，或者可以通过数据连接用于此维护。

按下按钮检查状态

在条件监测中，智能塑料提供有关组件本身磨损的信息。他们立即报告意外操作状态的发生，关闭或发出警报。例如，使用新的智能线性指南，只需按下按钮即可进行功能和磨损测试。集成到存储区域的传感器提供有关此情况的信息。绿色 LED 的闪烁证实了线性滑梯的无故障工作过程，红色 LED 建议更换轴承。

智能普通轴承使用类似的原理。但是，机器和工厂操作员可以以不同的方式集成传感器的测量数据。为此，制造商提供三个读出单元：用户可以手动读取所有插件点，或者他在机器上安装带有红色/绿色显示屏的控制单元，该装置提供有关普通轴承状况的信息。

另一种选择是连接到一个特殊的无线电模块，该模块以无线方式将传感器数据发送到通信模块。从这里，数据集成到物联网、云系统或客户网络。igus 还依赖于能量链和电缆中的传感器。

例如，港口、钢厂或采矿业起重机上使用的能源链可以使用新的传感器（EC）。公关）。它测量长途旅行中滑动应用中的拉伸力和推力，并在紧急情况下给出关闭建议。EC 系列传感器。B 使电子链上的断路检测，EC。W 传感器测量 CF 系列的开口网和传感器的磨损。P 对线进行拉伸力测量。

监控可防止昂贵的损坏和机器停机

通过使用智能塑料状况监测，系统独立关闭，从而防止代价高昂的损害或总损失。维修可以快速进行，以便生产通常可以快速重新启动。这样，相对于系统价格而言，在投资量较低时可以避免长时间和昂贵的工厂停机时间。

提前规划物联网

如果要进行前瞻性维护，从而可进行规划，传感器也可以通过通信模块随时集成。只有单个组件的智能联网才能为未来的维护概念奠定坚实的基础。根据这些数据，可以就各自组件的状况作出陈述，以便可以提前从中得出精确维护的概念。

组件中的缺陷会立即检测到 - 甚至在它们发生之前。这可最大限度地减少损坏并减少停机时间。对于数据的集成，用户可以走几种方式：要么将传感器数据集成到公司自己的网络中以监控状态，要么使用与 Igus-Cloud 的物联网和网络，从而接收有关其二手产品的使用寿命的最新和精确的信息和计算。根据红绿灯原理，维修技术人员通过智能线性导轨幻灯片上的 LED 显示器了解滑动胶片是否未更改。

实时数据可通过仪表板或电子邮件/短信随时检索和查看，当连接到 ERP 系统时，可以自动下订单。可以提前计划维护，并及时组建特殊团队。从长远来看，这不仅节约了成本，还支持了值班经理和维修人员，减少了仓储工作。

印度塔塔钢铁公司（TataSteel）通过预测性维护，迅速获得回报，从而成功避免了更换价值约4万欧元的240米长的电子链的计划。

集成和维护服务

在智能塑料系统的技术设计和转换方面，igus专家支持用户规划、实现、组装和集成传感器数据。此外，igus提供维护服务。维修技术人员定期检查机械功能，检查螺丝连接，评估磨损部件和去除杂质。