杰弗里·格雷夫斯，3D Systems总裁兼首席执行官解释说：“越来越多的组织正在深思熟虑地探索3D打印以用于非常特定的应用程序，并希望与合作伙伴合作，他们不仅可以给到整个解决方案并使其在现有的生产工作流程中无缝对接，还可以协作开发满足他们需求的定制解决方案。随着我们进入2022年，我相信我们将继续看到增材制造在改变制造工作流程和供应链方面发挥关键作用。 物流方面的重大延误阻碍了组织及时提供产品和服务的能力；通过3D打印现场制造所有关键部件可以简化这些活动，。
随着软件工具的整合，3D Systems期望能够充分发挥自主制造在提高生产力和灵活性方面的潜力，这反过来可能会改善制造流程的整体开发。
尽管该公司希望软件能够简化，但它预计机器技术将更加适合每个行业以及这些行业中的细分市场的不同需求。 材料将不断发展以适应更苛刻的要求，扩大增材制造的适用性，同时为新开发的材料创造更多的使用案例。
增材制造首席科学家Brent Stucker博士表示：“我预计，许多公司不仅会增强其核心产品，还会扩大其产品组合，以在一个品牌下为客户提供更完整的软硬设备，从而提供完整的解决方案。随着增材制造越来越多地转向生产应用，材料厂商越来越多地设计生产适合3D打印的材料。 在接下来的一年里，我预计我们会看到适合更严格的使用环境而设计的新型聚合物和金属材料。 我相信公司也将开始推出专为特定应用、零件尺寸或材料供应而设计的新型3D打印机。这将为生产应用带来更具成本效益的解决方案，而不是过去更通用的多材料、多应用原型机。”
“在这些新打印机的基础上，”Stucker博士继续说道，“我认为我们还将看到改进的软件和机器监控解决方案的发布，这样机器将监控它们的健康状况并在出现问题时通知操作员和或自动纠正错误。我还希望3D打印用户可以专注于3D打印的完整软件平台，而不是单个软件产品的集合。这可以在一个软件平台下为客户提供更多功能，而不是需要在软件工具之间跳转来实现他们的目标。”
虽然由于其高度监管的性质，医疗和牙科行业无法以闪电般的速度采用新技术，但医疗保健解决方案执行副总裁Menno Ellis指出，这些行业的增材制造用案例在稳步增加，包括定制手术工具和植入设备。
“由于COVID疫情使全球公司面临供应链限制，这进一步促进了领先的医疗和牙科护理的供应商采用3D打印植入物和器具的生产更接近患者，”埃利斯指出。“3D打印解决方案的功能和经济效益非常适合这些举措，我们预计该领域的活动将会增加。”
关于3D Systems
3D Systems于1986年开创了3D 打印行业，此后便一直引领增材制造创新。由硬件、软件和材料解决方案构成的广泛产品组合涵盖从塑料到金属的各个领域，并以内部应用创新小组提供的行业特定工程专业知识为支撑。我们采用以应用为主的咨询方法来解决您最困难的设计和生产挑战。解决方案、专业知识和创新成果的结合可以帮助我们的用户打破传统制造的局限性，并最大程度地提高增材制造的价值。
3D Systems 总部位于美国南卡罗来纳州的 Rock Hill，在全世界范围内设有众多办事处、制造设施和客户创新中心，并拥有可推动行业发展的丰富专业知识和资源。
（采编：www.znzbw.cn）
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