PLC组网将是工业互联网落地的关键

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　　工业互联网的重要之处在于对工业设备基本生产模式的优化，进而提供更高的生产效率，促进社会的快速发展。而作为承载工业互联网的终端设备。生产线中控PLC设备是否能够顺畅联网是工业互联网落地的关键，许多工业领域的管理者都将PLC设备联网视为工业互联网落地的第一步。　　PLC是一种专门为工业环境下应用而设计的数字运算操作点子系统，最初起源于上世纪60年代的美国。作为继电器控制模块的替代者，PLC具备可靠性高、编程容易、组态灵活、输入/输出功能模块齐全、安装方便、运行速度快等优势。　　经过数十年的发展，现在工业上使用的PLC已经相当或接近于一台紧凑型电脑的主机，其在扩展性和可靠性方面的优势愈发突出，目前已经广泛应用于工业的各个领域之中。而在PLC广泛应用，工业互联网快速发展的这数十年中，也衍生出了一些亟待解决的痛点：　　●数据孤岛现象严重，多地工厂采集的数据难以统一汇总分析管理；　　●一个工厂的不同小系统相互孤立，在统一管理上存在一定困难；　　●设备的远程运维和监控的时效性与成本难以兼顾；　　●网络稳定性需求逐步提升。　　常用PLC组网方式大致可概括为基于通用串口、基于专用总线及基于以太网三种。此外，随着5G技术的发展，5G工业无线路由器的PLC无线组网具有十分明显的优势。　　1，通用串口模块　　基于串口通信模块来实现网络连接，采用了计算机链接的形式，在上位机的组态软件中进行相应的设置，无需编程，即可与多台PLC进行通讯，以三菱公司的FXlS系列的PLC为例，RS232C/485转换适配器选用FX-485PC—IF，RS-485通讯板选用FXlN-485一BD即可实现，这种方法使用较为方便，性能也很好，关键是串口通信模块的成本相对较高。　　2，基于专用总线　　目前，PLC厂商如OMRON，Siemens等，对其旗下的PLC产品都提供了专用的网络系统，如OMRON公司的Controllerlink网，DeviceNet网络等，这种网络系统由于厂商产品的专属性，不同厂家的设备无法互通，基本上选定一个厂家的PLC，其他配套设备设备也必须为该厂家的，成本相对较高，所以应用时有一定的局限。　　3，基于标准工业以太网　　基于标准工业以太网方式进行组网，系统一般分为三个层次：第一层为工控机组成的上位机监控站;第二层为由集线器、双绞线和收发器等组成的工业以太网;第三层为控制站，选择TCP/IP作为通讯协议，并采用C/S模式使控制站和监控站实现面向连接的通讯。　　采用此种方式组网，最大的优点在于可以使用现有的工厂局域网，提高综合利用率，且速度快，以太网通讯速率可达100Mbps;若采用光纤传输，则抗干扰能力大大增强，且传输距离可达数十公里，但是，以太网无法和PLC等串口设备进行直接通讯，需配以相关设备实现通讯，使用上增加了成本。在一般小中型控制系统中并不多见。　　4，5G工业无线路由器的PLC无线组网优势　　1. 采用5G通信，可以实现更巨量的数据采集转发；　　2. 支持多种VPN加密模式，保障数据安全；　　3. 支持多种通信方式，同时支持以太网等有线方式和WiFi、5G/4G等无线方式；　　4. 配置RS232、RS485等标准工业接口，简化现场组网；　　5. 支持软硬件双重看门狗，多层链路检测，保障网络在线；　　6. 支持设备统一管理，通过云平台实时监控设备，提高运维质量。



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