国内3D打印发展缓慢的四大症结

       3D打印作为在国内兴起较早的创新概念，以“增材制造”的概念席卷A股已两年有余。这两年，行业发展速度不断加快，从传统产业蔓延到资本市场，不过，国内市场的3D打印不但起步较晚、整体产业生产方式粗放、体量较小，缺乏成熟的商业模式，且面临着耗材短缺、成本高昂的问题，难以实现规模化量产的窘境。

　　3D打印作为在国内兴起较早的创新概念，以“增材制造”的概念席卷A股已两年有余。这两年，行业发展速度不断加快，从传统产业蔓延到资本市场，不过，国内市场的3D打印不但起步较晚、整体产业生产方式粗放、体量较小，缺乏成熟的商业模式，且面临着耗材短缺、成本高昂的问题，难以实现规模化量产的窘境。

　　产业发展总览

　　我国3D打印尚处于发展初期。随着政策扶持力度的不断提升以及产业化推广的加快，未来几年，我国3D打印将逐渐步入快速发展阶段。从全球来看，去年全球3D打印市场规模突破55亿美元，未来市场潜力将不断超预期。据《中国3D打印材料行业发展前景预测与投资规划报告》预计，未来3D打印行业仍将保持高速增长，到2017年，市场规模有望超100亿美元，未来年均复合增长率将达到33%。未来，我国3D打印市场规模的年均复合增长率将保持在40%左右，且有望超出预期。

　　目前，3D打印技术的应用领域主要包括汽车、医疗、工业、教育、航空航天等，报告显示，在今后5年中，电子产品和汽车工业的3D打印应用将进一步扩大和深入。据WohlersAssociates统计，目前3D打印主要运用于消费电子、汽车工业两大领域，占比达36%，同时也在往航空航天制造、医疗领域推广。

　　行业瓶颈难以攻克

　　1.企业虽多但秩序紊乱

　　尽管前景丰满，但经历两年多的热炒，但仍然未有什么大的起色。有卖方人士直言，国内涉足3D打印的企业虽多，但仍处于粗放生产设备的阶段，缺少核心龙头企业。相比之下，欧美国家由于行业起步较早，再加上一些社会体制与国家推进政策相对较完善。因此，他们在早期就能建设起一套贯穿于整个产业链的服务模式。而且，正是由于其各种推进政策以及文化的开放，对于3D打印技术，普通人更加容易接受，这就为3D打印全民化推开了大门。

　　再者，由于其创新文化气氛非常高，再经过多年的磨砺与市场化，已相继诞生了不少覆盖整个产业链的核心龙头企业，这为其3D打印技术的发展奠定了坚实的基础。

　　2.技术创新少材料产业相对较弱

　　国内3D打印企业由于生产效率、材料短缺、缺乏核心技术等问题，短期内恐无法实现批量化、规模化生产。

　　这不仅与国内产业起步晚、产业粗放等有关。更重要的是，与传统产业相比，3D打印也有其最大的先天不足——无法商业化量产，这也是被业内诟病最多的一点。究其原因，有分析人士指出，一方面3D打印所使用的耗材非常有限。目前3D打印的耗材原料主要分为仅有石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料、陶瓷等10多种，且价格较为昂贵，金属尤是。

　　不过，在不少业内人士看来，国产3D设备对应的耗材短缺主要源自两个原因：便宜的赚不到钱，厂家不愿意生产，而贵的耗材现有技术跟不上，由于缺少政策扶持和补贴，厂家又不愿意投入资金和人力成本去研发。这些问题，共同导致了我国3D打印产业发展速度缓慢，而且参差不齐的各种问题。

　　3.设备价格昂贵且质量堪忧

　　打听过的人基本都知道，3D打印机价格十分高昂，就连大多桌面级的3D打印机售价都在2万元人民币左右，国内仿制品的价格在6000元左右，但质量却难以保障。此外，3D打印在产品精度和生产时长等生产效率上都有一定的局限性，也成为阻碍量产的主要原因之一。而国内的大多数厂家对于产品设计以及其他重要环节的把控不严谨，往往都只把产品做成“勉强能用就可以”的心理。这必然会影响最终设备的性能以及质量，从而严重影响客户满意度。

　　4.多数企业抱投机心理

　　相信大多数人都了解led产业和光伏产业的行业乱象，遍地的企业拿低价劣质产品进行恶意竞争，最终导致产业不健康发展。如今，同样的“魔爪”也渐渐扼住了3D打印行业的喉咙。

　　就拿桌面级3D打印市场来讲，由于其技术门槛很低，而且造价便宜。多数人利用较少的起步资金就可以开设企业和工厂，利用开源的技术资源，来进行低端设备的大量生产。如今，我们可以在淘宝上看到一系列大同小异的3D打印机，对比一下就知道，许多企业如今也正在利用这些资源进行“价格战”。

　　同样由于质量把控的不严格，多数报投机心理的企业只是进行粗犷散漫的质量测试蒙混过关。当消费者发现问题之后，却又不能给出合理解释。这就导致了大众对于产业的一种“不信任”心理，从而严重阻碍了3D打印产业的发展。

　　结语：当前，发展3D打印必须要尽快突破这些技术和行业瓶颈，使整体技术水平保持与国际同步。近来，由于政策的促进以及产业的日渐成熟，预计未来3-5年国内3D打印迎来‘窗口’期，潜在市场需求巨大，3D打印产业应用前景广阔，超越传统，广泛应用于工业制造、军事、建筑、医疗、汽车等领域。