BANNER工程公司在单台设备中集成 IO-Link 与边缘处理功能

远程 I/O 是一个专业术语，指将输入输出模块布置在使用这些信号的设备附近。这类 I/O 模块通常具备 IP 防护等级，采用工业标准 M8 或 M12 连接器。IO‑link 是常配合远程 I/O 使用的通信协议，该协议灵活性高，几乎可以接入任意类型的输入或输出设备。

近期，邦纳工程公司推出了 DXMR190，这是一款新型 IO‑link 主站，能够直接从 I/O 模块向网络服务器推送数据。

集 I/O 与数据处理于一体的设备

IO‑link 主站可将传感器与执行器接入同一个模块，该模块通过工业协议与控制系统通信。这种拓扑结构仅依靠单一连接器，便可实现控制系统对诊断信息的监控以及参数配置。

邦纳全新的 DXMR190 IO‑link 主站新增一层通信能力，可通过 REST 应用程序接口与消息队列遥测传输协议（MQTT）向网络服务器和云应用推送数据。这就不再需要边缘计算机采集数据并上传至云基础设施。借助 DXMR190，数据能够在产生的源头直接向外发送。

DXMR190 IO‑link 主站

DXMR190 提供 8 端口型号，最多可与 8 台 IO‑link 设备通信，包含集线器以及其他主站设备。每个端口的 2 号引脚或 4 号引脚均可接入数字信号（输入或输出）；L 型编码 M12 电源端口在各自引脚上合计可提供 8 安培电流。IO‑link 端口采用标准 5 芯 M12 连接器，以太网端口则使用 D 型编码 4 芯 M12 连接器。

DXMR190 可选购支持以太网工业协议（EtherNet/IP）、PROFINET 或者 Modbus/TCP 的版本。该产品使用标准连接器与通信协议，既可以配套全新设备使用，也能够替换现有的 IO‑link 主站。

工业数据与云端连接能力

自动化装配设备常借助 IO‑link 驱动气动气缸，同时完成工件检测。原始设备制造商选用 IO‑link 模块，是因为接线安装 IO‑link 主站，相比安装并布线远程 I/O 机架，效率更高、操作更简便。

在传统系统中，如果需要统计气动气缸的动作循环次数，或是传感器检测到的工件数量，就必须在可编程逻辑控制器（PLC）中编写逻辑程序，再将数据推送至数据库或者边缘计算机。而使用 DXMR190，这类数据可以直接推送至服务器或者云平台。数据接收处理完成后，能够便捷存储在本地数据库或者云端数据库。

过程自动化项目往往规模庞大，占用大量安装空间。搭载 DXMR190 之后，设备既可以把温度、压力读数传回控制系统，保障生产工艺稳定，也能将相同的数据发送至亚马逊云科技（AWS）应用或者网络服务器。

DXMR190 在完整保留 IO‑link 主站全部功能的同时，能够减少工厂现场复杂系统的数量，还可以提升设备的数据采集能力。