3D打印技术欲加速全球制造业转型升级

　　技术改变生活，人类社会随着三次工业革命的脚步而滚滚向前发展。如今，以数字科技为主导的第四次工业革命凭借“无限可能”的通行证，正快速重新定义产品生产、分配、消费的方式，也将重塑未来人们的日常生活。互联网和制造业相结合，已经成为一股不可阻挡的趋势，数字化技术越来越多地被应用在传统制造业之中。

　　在这一浪潮中，什么技术能最大限度地缩短产品上市周期，缩减开支和浪费，促进企业创新，提高竞争力，谁就更有机会赢得市场。

　　推动制造业数字化转型的“武器”

　　“第四次工业革命已经到来。对全球经济而言，没有哪个行业会比制造业经受更大的转变。向数字化创新不断投入的公司，会甩开竞争对手。” 在惠普公司首席执行官迪昂?韦斯勒看来，3D打印技术作为驱动第四次工业革命的重要技术，将促使价值12万亿美元的全球制造业发生根本性变革。

　　据国际数据公司IDC预计，未来5年内，全球3D打印市场将以22.3%的年复合增长率成长，在2020年达到289亿美元。

　　8月24日，惠普与德勤在其硅谷总部宣布在 3D 打印和数字化制造服务领域展开合作。“基于惠普颠覆性的3D打印技术，惠普会与德勤一起，专注于帮助客户转型，在新时代跑赢对手。”韦斯勒口中惠普的“武器”就是其研发成功的多射流熔融技术。

　　存在已经数十年的3D打印技术，由于一直无法突破的技术瓶颈，只能被应用于模型及小零配件的制造。而多射流熔融技术在使打印高质量物理部件的速度提高了10倍的同时，还实现了成本的减半，为3D打印在所有制造行业的大规模应用提供了全新的可能。截至目前，惠普利用多射流熔融技术在第一年生产部件的数量已达50万件。惠普预计今年的全球3D打印市场的规模将接近60亿美元，而到2021年，市场规模将接近200亿美元。

　　3D打印技术在制造业的普及程度，关键决定于新兴材料的发展。惠普3D材料与高级应用副总裁兼总经理蒂莫西?韦伯告诉记者，虽然目前塑料依然是主导的材料，但随着技术的不断向前，会有更多的材料进入3D打印市场。惠普的3D打印团队已经有100多位工程师和技术人员，正致力于此。而且，惠普还希望通过搭建开放式平台的方式，建立起各种材料的组合生态系统。

　　国际知名的材料供应商赢创、阿科玛、巴斯夫、汉高、莱沃斯曼等都已经加入到惠普的这一生态系统中来。在中国市场，中国石化下属燕山石化也已经成为惠普的合作伙伴，基于多射流熔融技术开发聚烯烃粉末。

　　中国石化燕山石化公司副总经理焦阳表示：“中国石化燕山石化和惠普在全球的业务覆盖和双方的共同愿景，将推动3D打印材料市场以及全球制造业实现转型。惠普的开放平台能够帮助我们与全球客户一起实现合作共赢。”

　　全球制造业的转型升级

　　不仅仅是惠普，很多公司都开始“拥抱”企业级3D打印技术，全球制造业正在一场变革盛宴中创建无限未来。

　　在国际知名的大型企业中，波音公司采用3D打印技术制造飞机的部分零件，米其林公司也利用3D打印技术进行轮胎生产，美国“太空制造”公司还成功在太空环境下完成了大型物体的3D打印。

　　美国军方对3D打印技术也“敞开了怀抱”。8月15日，美国海军陆战队宣布，工程师们已经研发出一款可移动3D打印设备，用于制造备件，并将其补充到海外部队的移动式机械师工厂，与机械师一起在海外维护军用零配件。美国海军通过和橡树岭国家实验室的共同研发出的3D打印技术，可以在4周内就打造出一艘概念潜水艇，未来几年内，这一技术可能会应用于批量生产。

　　目前，强生公司通过与惠普合作，利用3D打印技术制造的医疗级脊柱扩张器已投入临床使用。强生公司制造工程技术副总裁乔?桑德拉在发布会上表示，3D打印和数据挖掘技术的结合将可以为患者定制产品以及规模化产品的生产带来重大变化，同时为患者提供性价比更高的服务。

　　“全球制造业的数字化转型，其影响会波及全世界的公司与消费者。3D 打印会起到一个相当重要的作用，彻底改变我们当前所认识的制造业形式。”德勤全球首席执行官浦仁杰充满信心。

　　个性化制造时代真正来临

　　不久前，惠普公司3D打印部门总裁斯蒂芬?尼格罗在《福布斯》杂志上撰文指出，科技发展的下一个阶段就是让计算变得更加沉浸化，也就是在润物细无声中全面融入我们的日常生活。

　　实际上，3D打印已经进入了人们的生活。美国的一位学生就设计出3D打印服装，造型能根据穿衣者的体型变化。美国麻省理工学院的研究人员近期则发布了一款新型3D打印机器人，用来建造大型建筑。根据测算，该机器人建造一栋直径为15米、高3.7米的顶部开放式圆形建筑，前后仅需大约14个小时。

　　不过，这可能仅仅只是个开始。随着3D打印技术的不断发展，在不远的未来，将会真正实现个性化的定制生产。比如，利用3D打印机“打印”出一双完全合脚的尺寸的鞋。而像食品、彩妆、服饰、工艺品等也将通过3D打印的方式完成定制生产，人们日常生活中传统的“大件”产品车子、房子也将会通过一台3D打印机“制造”出来。人们到医院去看病，将会遇见更多的3D打印出来的仪器、器官等等。在不久的将来，3D打印技术或将成为基础设施的“标配”生产方式，深刻影响人们的每一天。

　　8月24日，惠普公司首席执行官迪昂·韦斯勒(右)和德勤全球首席执行官浦仁杰(左)在战略合作发布会上握手。

　　人民网帕洛阿托8月26日电 (记者 高石)技术改变生活，人类社会随着三次工业革命的脚步而滚滚向前发展。如今，以数字科技为主导的第四次工业革命凭借“无限可能”的通行证，正快速重新定义产品生产、分配、消费的方式，也将重塑未来人们的日常生活。互联网和制造业相结合，已经成为一股不可阻挡的趋势，数字化技术越来越多地被应用在传统制造业之中。

　　在这一浪潮中，什么技术能最大限度地缩短产品上市周期，缩减开支和浪费，促进企业创新，提高竞争力，谁就更有机会赢得市场。

　　推动制造业数字化转型的“武器”

　　“第四次工业革命已经到来。对全球经济而言，没有哪个行业会比制造业经受更大的转变。向数字化创新不断投入的公司，会甩开竞争对手。” 在惠普公司首席执行官迪昂?韦斯勒看来，3D打印技术作为驱动第四次工业革命的重要技术，将促使价值12万亿美元的全球制造业发生根本性变革。

　　据国际数据公司IDC预计，未来5年内，全球3D打印市场将以22.3%的年复合增长率成长，在2020年达到289亿美元。

　　8月24日，惠普与德勤在其硅谷总部宣布在 3D 打印和数字化制造服务领域展开合作。“基于惠普颠覆性的3D打印技术，惠普会与德勤一起，专注于帮助客户转型，在新时代跑赢对手。”韦斯勒口中惠普的“武器”就是其研发成功的多射流熔融技术。

　　存在已经数十年的3D打印技术，由于一直无法突破的技术瓶颈，只能被应用于模型及小零配件的制造。而多射流熔融技术在使打印高质量物理部件的速度提高了10倍的同时，还实现了成本的减半，为3D打印在所有制造行业的大规模应用提供了全新的可能。截至目前，惠普利用多射流熔融技术在第一年生产部件的数量已达50万件。惠普预计今年的全球3D打印市场的规模将接近60亿美元，而到2021年，市场规模将接近200亿美元。

　　3D打印技术在制造业的普及程度，关键决定于新兴材料的发展。惠普3D材料与高级应用副总裁兼总经理蒂莫西?韦伯告诉记者，虽然目前塑料依然是主导的材料，但随着技术的不断向前，会有更多的材料进入3D打印市场。惠普的3D打印团队已经有100多位工程师和技术人员，正致力于此。而且，惠普还希望通过搭建开放式平台的方式，建立起各种材料的组合生态系统。

　　国际知名的材料供应商赢创、阿科玛、巴斯夫、汉高、莱沃斯曼等都已经加入到惠普的这一生态系统中来。在中国市场，中国石化下属燕山石化也已经成为惠普的合作伙伴，基于多射流熔融技术开发聚烯烃粉末。

　　中国石化燕山石化公司副总经理焦阳表示：“中国石化燕山石化和惠普在全球的业务覆盖和双方的共同愿景，将推动3D打印材料市场以及全球制造业实现转型。惠普的开放平台能够帮助我们与全球客户一起实现合作共赢。”

　　全球制造业的转型升级

　　不仅仅是惠普，很多公司都开始“拥抱”企业级3D打印技术，全球制造业正在一场变革盛宴中创建无限未来。

　　在国际知名的大型企业中，波音公司采用3D打印技术制造飞机的部分零件，米其林公司也利用3D打印技术进行轮胎生产，美国“太空制造”公司还成功在太空环境下完成了大型物体的3D打印。

　　美国军方对3D打印技术也“敞开了怀抱”。8月15日，美国海军陆战队宣布，工程师们已经研发出一款可移动3D打印设备，用于制造备件，并将其补充到海外部队的移动式机械师工厂，与机械师一起在海外维护军用零配件。美国海军通过和橡树岭国家实验室的共同研发出的3D打印技术，可以在4周内就打造出一艘概念潜水艇，未来几年内，这一技术可能会应用于批量生产。

　　目前，强生公司通过与惠普合作，利用3D打印技术制造的医疗级脊柱扩张器已投入临床使用。强生公司制造工程技术副总裁乔?桑德拉在发布会上表示，3D打印和数据挖掘技术的结合将可以为患者定制产品以及规模化产品的生产带来重大变化，同时为患者提供性价比更高的服务。

　　“全球制造业的数字化转型，其影响会波及全世界的公司与消费者。3D 打印会起到一个相当重要的作用，彻底改变我们当前所认识的制造业形式。”德勤全球首席执行官浦仁杰充满信心。

　　个性化制造时代真正来临

　　不久前，惠普公司3D打印部门总裁斯蒂芬?尼格罗在《福布斯》杂志上撰文指出，科技发展的下一个阶段就是让计算变得更加沉浸化，也就是在润物细无声中全面融入我们的日常生活。

　　实际上，3D打印已经进入了人们的生活。美国的一位学生就设计出3D打印服装，造型能根据穿衣者的体型变化。美国麻省理工学院的研究人员近期则发布了一款新型3D打印机器人，用来建造大型建筑。根据测算，该机器人建造一栋直径为15米、高3.7米的顶部开放式圆形建筑，前后仅需大约14个小时。

　　不过，这可能仅仅只是个开始。随着3D打印技术的不断发展，在不远的未来，将会真正实现个性化的定制生产。比如，利用3D打印机“打印”出一双完全合脚的尺寸的鞋。而像食品、彩妆、服饰、工艺品等也将通过3D打印的方式完成定制生产，人们日常生活中传统的“大件”产品车子、房子也将会通过一台3D打印机“制造”出来。人们到医院去看病，将会遇见更多的3D打印出来的仪器、器官等等。在不久的将来，3D打印技术或将成为基础设施的“标配”生产方式，深刻影响人们的每一天。