美国通用电气公司（GE）可再生能源深耕3D技术，大大缩短模具生产时间

近年来，3D打印在各行各业的应用越来越广泛，而美国通用电气公司（GE）可再生能源也于最近宣布，将会使用世界上最大的3D打印机，打印生产Haliade-X海上风机部件的模具，这是美国通用电气公司（GE）可再生能源的新尝试。其实早在去年美国通用电气公司（GE）就已经与合作伙伴一起成功使用了3D打印技术，此次举措表明GE在3D打印技术升级和革新方面所作的努力。

美国通用电气公司（GE）可再生能源与Voxelje公司展开合作

GE与德国弗劳恩霍夫铸造、合成与加工技术研究所（FraunhoferInstitute for Cast，CompositeandProcessing Technology）以及专注于设计、生产3D打印机的Voxelje公司合作，将打印出Haliade-X的各种部件的模具，包括直径9.5米、重量超过60吨的塔筒模具。

公司声明表示，打印模具可以将生产模具所需的时间从10周减少到2周；该技术还可支持模具在就近场所生产，从而降低运输成本及运输过程中的碳排放，更契合环保要求。

GE公司高级设计工程师JuanPablo Cilia表示：“这种前所未有的生产技术将改变生产效率，实现在项目所在国的本地化制造，这是客户寻求最大限度地利用海上风电提升促进经济发展的关键要素。”

Voxeljet首席执行官IngoEderer说：“随着市场对海上风机需求的增加，就地使用3D打印系统才能最大限度地利用这项技术，满足市场需求。”

美国通用电气公司（GE）可再生能源深耕3D打印技术多年

2020年6月，GE与其合作伙伴成功地用3D打印技术，“打印”出一套高10米的风机塔筒。3D打印机在现场“打印”塔筒，完全避开了输运大部件的环节，降低运输难度和成本，让高于200米的塔筒成为了可能。

早在今年5月，美国通用电气公司（GE）就跟美国能源部展开了合作，双方就3D打印风机叶片作出了深入的研究。结合美国通用电气公司（GE）在3D打印技术方面积累的经验，它们的这项研究涉及了3D打印技术和热成型、热塑性材料等先进工艺，利用型热塑性复合材料，通过3D打印技术制造轻型叶片，称得上是3D打印技术的一大创举。