ICT-iTRAK 为消防装备产线插上智能化“翅膀”

近年来，随着消防电子产品的探测精度不断提升，以及制造商对 5G、NB-IoT 物联网通信等技术的应用，让最终用户对于小批量、多品种、定制化产品的供应需求，也报以了更高的期待。面向未来，短交期、高节拍效率、柔性制造，无疑已成为相关制造企业需必备的素质。

然而当下，传统消防行业的制造效率和自动化程度不尽人意，产线对人员数量的要求高，且手工操作工作量大，越来越难满足新时代下用户的需求。放眼国内，秦皇岛拥有着全国最大的消防电子研发生产基地，培育了一大批优质企业。其中，2022年被评为国家专精特新“小巨人”的某烟感探头制造商头部客户，正是众多企业中的佼佼者。

该客户在秦皇岛制造基地的生产车间共有23条产线，年产2200万只各类火灾探测器、1500万只模块以及6万台控制器（柜）。近几年来，公司业务增长势头强劲，预计每年涨幅可达20~30%。为此，该客户计划扩增2条感烟探测器生产线，以及3条手扭生产线，希望将秦皇岛工厂打造成消防行业领先的智能工厂。

然而，正是客户日益高涨的业务需求，放大了自动化水平缺陷带来的人工成本高、产线效率低等问题。以该客户的拳头产品——感烟探测器为例，虽然这类产品本身的自动化、智能化水平较高，但是装配环节的自动化基础仍相对薄弱，属于典型的劳动密集型离散制造。客户车间的每条生产线，从插件到包装的近100米就大约需要26~28人，越来越高的人工和人员管理成本，已经成为该客户的主要痛点。

自2020年底双方初次接触后，罗克韦尔自动化的分销商首科力通多次到达客户现场拜访和技术交流。在了解客户需求和项目细节后，专家团队抓住了客户现存问题的突破点——其他工艺段设备商生产相较稳定，而组装工艺环节的故障率高。在2021年4月，首科力通为客户分析和演示了相似的智造工厂落地案例，以打消客户顾虑。

简单来说，方案采用类似直线电机的原理，通过控制直线轨道上线圈的磁场，驱动带永磁体的小车进行移动。在系统进行控制时，可以把每个滑块当成是独立的轴来控制，运动非常灵活外，环形轨道的安装方式也可以很灵活。客户完全可以通过模块化的产品设计，巧妙地将直线电机技术融合到机械设备的传输系统中。

目前，该项目已进入验收调试阶段，罗克韦尔自动化提供的行业前沿解决方案与优质服务，收获了客户的高度赞誉，并远远超出了客户的项目预期。综合来看，ICT-iTRAK 解决方案能够更大程度在人工干预的工艺环节，实现高度的产线自动化和少人化，为客户节省了近2/3的产线长度和空间，并成功将产线人员由28人减少至4人，轻松实现减员增效、开源节流，提高了消防电子行业的竞争门槛。

在项目合作与推进的过程中，合作双方都了解到了行业从纯人工向自动化转型的痛点和难度。罗克韦尔自动化为客户提供完整的信息化方案，整套系统后续还将为客户提供优化能源利用、监控零件磨损和减少停机时间的分析数据等，完美契合了客户对于10年内保持技术先进性的期望。未来，罗克韦尔自动化也将与更多合作伙伴一起，在行业内树立起一座座智慧工厂的标杆。