施耐德电气：开放、高效与韧性、可持续、以人为本绘就“未来工业”蓝图

未来的工业会是什么样子？如何才能赢得工业未来？在今年的工博会上，全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气提出了"未来工业"的愿景与定义，并用"开放、高效与韧性、可持续、以人为本"几个关键词描绘了"未来工业"的四大特征。

那如何理解这四大特征，又将如何去实现"未来工业"呢？作为特邀媒体之一，ConTROL ENGINEERING China参加了施耐德电气"未来工业"媒体见面会，和施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健进行了深入交流。

"未来工业"的四大特征

对于"未来工业"的描述很多，比如工业4.0、无人工厂、智能制造、绿色制造等等，但这次施耐德电气提出的"开放、高效与韧性、可持续、以人为本"显然更为具体和务实。庞邢健对此指出，施耐德电气之前一直强调绿色智能制造，如今提出"未来工业"，两者并不矛盾，前者是工业转型的路径，而后者更像是一个愿景和目标。

庞邢健对"未来工业"的四大特征进行了深入解读，他指出：

开放：是指开放的下一代自动化系统、开放的架构、开放的心态，以及开放的生态合作。

高效与韧性：是指未来的智慧工厂，将通过管理数字化、流程运营的电气化、供应链一体化，不断地提高企业效率与运营韧性，使其更加稳健、敏捷、高效、节能，从容应对来自上下游各种不确定因素带来的挑战。

可持续：是指借助数字化和仿真软件，对工艺性能、电力、用水、材料进行可视化管理，从而有效优化生产制造流程、提升运营效率，实现智能化能耗管理以及近零废弃。

以人为本：则是指未来工业仍旧离不开人，通过技术赋能于人，能让人摆脱重复性操作，从事更安全、更高效、更具价值的工作，建立更具活力、更具前瞻性的运营模式，更轻松、更有价值地实现业务目标。

"未来工业的四大特征其实涵盖了我们常说的绿色制造、数字化制造和智能制造，和国家倡导的高质量发展、新型工业化都是一脉相承、异曲同工的。"庞邢健总结说道。

开放自动化：面向未来工业的自动化系统

和IT领域一直以来强调"开放性、通用性、即插即用"不同，在工业自动化领域，由于可靠性和稳定性的超高要求，一直以来更加强调系统的"专用性、封闭性"。尽管近年来在"互联互通"的需求下，自动化系统的开放性得到了一定的发展，但硬件和软件强力捆绑的封闭自动化系统依然存在着兼容性差、互操作性缺乏等弊病，阻碍了企业抓住升级迭代享受数字化红利的发展机遇。

为此，在三年前，施耐德电气秉持"开放自动化"的理念，创新推出了基于IEC 61499分布式工业控制标准的EcoStruxure开放自动化平台。如今，三年过去了，施耐德电气EcoStruxure开放自动化平台已经发布到V23.0版，已成为集离散、混合和流程工业运营操作于一体的统一控制软件平台。

庞邢健介绍说，尽管开放自动化还处于新技术的早期培育期，但目前发展速度很快。一方面，EcoStruxure开放自动化平台目前已在诸多行业获得了多个项目的应用。另一方面，从生态圈角度来看，非常多用户都非常认可和接受这个概念，已有不少公司加入到开放自动化组织UAO（UniversalAutomation.org）中来，发布了多款基于IEC 61499标准、能够实现互联互通互操作的产品。

更为重要的是，在庞邢健看来，经过三年的市场探索，开放自动化已经找到更为精准的价值定位。"之前对于开放自动化，我们是将其作为一个边缘控制的PLC的替代业务来看待，如今我们从IT和OT融合的角度去定位它的价值，使其成为边缘计算和边缘管理的平台，而不是把它仅仅作为一个自动化的开放编程平台。"这样一来，IEC 61499和IEC 61131的产品不再是替代关系，而是可以形成兼容和混合组合的模式。

"未来的工业自动化系统，将更强调开放性、互操作性和可移植性。通过统一标准的开放自动化系统与日益开放的生态圈，任何参与者都可以创建可互操作的解决方案，促进协作和共同创新，推动行业发生积极持久的改变，而施耐德电气倡导的开放自动化，显然是这样的一个面向未来的工业自动化系统。" 庞邢健如是说。

5G＋PLC深度融合助力迈向未来工业

迈向未来工业，离不开新技术创新应用。在驱动工业数字化转型多股交织的力量中，不断演进的5G新一代信息通信技术，正在为工业领域的数字化、网络化、智能化转型提供了强大的基础设施，为制造业的提质增效带来新的思路。

在工博会现场，施耐德电气携手中国信通院、中国联通共同发布《5G+PLC深度融合解决方案》白皮书，选择工业自动化的核心控制器PLC作为"主角"，阐述5G+PLC在离散制造业的成功应用，涉及产线设计到运维全生命周期中的5G网络规划、部署、运维及性能要求，同时辅以应用详解，"以线带面"地展示了5G为制造业生产模式带来的深刻改变，推动未来工业领域变革。

关于5G+PLC深度融合的未来前景，庞邢健认为，系统架构将变得更加智能、开放及灵活，随着终端设备集成5G技术成本的降低，将会有更多原生融合5G技术的硬件设备涌现。

"随着5G技术更加成熟，我们认为过去工厂普遍采用有线技术，尤其在自动化网络部署方面，现在可以通过5G在相当大的程度上来满足更加灵活的、可定制的生产范式所需要的灵活性。"庞邢健表示，以施耐德电气工厂为例，现在80%以上的场景都可以采用5G技术来满足生产管理的自动化控制需求。"但是我们已经不局限在5G+PLC层面，施耐德电气下一步要拓展的是5G+开放自动化。尽管通过PLC技术可以把线剪掉，但实际上它还是一个如何集成传统硬件和通用技术的问题。我们希望未来的工程师和用户，不只是去思考如何在自动化产品上面做开发，而是聚焦于能达成哪些功能，无论是针对资产，或者某个管理功能，这是作为企业用户真正应该聚焦的。"

未来工业的驱动力：数字化加速和可持续发展

施耐德电气以几大关键词描绘了"未来工业"的美好蓝图，那该如何迈向未来工业呢？驱动力来自哪里？庞邢健认为，数字化加速和可持续发展是驱动企业迈向未来工业的两大引擎。

其中，数字化加速，可以提升企业全生命周期内的流程效率，包括生产效率和能源效率，减少企业损耗，同时在全流程和全范围内，实现全价值链、全产业链的优化，最终赢得市场先机。

可持续发展则是企业实现"双碳"目标与塑造未来竞争优势的重要一环。双碳战略背景下，中国企业迈向碳中和之路，往往面临成本、技术、效率等难题。施耐德电气实践显示，通过能源与自动化的融合，对工艺性能与能耗进行整合管理，便可帮助企业在提高生产稳定性的同时提高能源效率。

庞邢健认为，可持续发展有助于提升组织机构的敏捷性和创新性，实现工业可持续发展意味着组织机构将极大提升运营效率、实现智能化能耗管理以及近零废弃。实现工业的可持续发展，工业软件、自动化系统和能源管理缺一不可，这是实现可持续运营的三大要素。其中，借助工业软件，可以实现工艺流程的优化和能源效率的提升；而在自动化系统的助力下，优化流程、能源和资源利用都将有的放矢；能源的精准管理、优化和脱碳，则将创造可观的生态效益。

"数字化与可持续是未来企业发展的两大引擎，施耐德电气将携手更多合作伙伴，以全面的数字化加速能力和可持续发展经验，助力工业企业迈向开放、高效与韧性、可持续、以人为本的'未来工业'。"庞邢健最后总结道。