江北新区智能制造产业园：装备制造迈向高端，成套设备走向世界

上百条玻璃纤维从货架上被自动“拉出”，经过一条不过10米的自动化产线后，一根完整、可用于光伏板的复合材料边框就制成了……

9月19日，走进南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司智能化示范车间内，“复合材料边框拉挤示范线”稳定运行。该产线是诺尔泰今年上线的新产品，已经有100余套产线在全国各地的光伏生产企业使用。

沿着庞大复杂的制造产业链向上游看，以高新技术为引领的高端装备制造业属技术、资金密集型产业，附加值高、带动作用强，处于价值链及产业链核心环节，是保障产业链、供应链安全的关键。

在智能制造产业园，像诺尔泰这样的高端装备制造企业已有100余家，其中规上工业企业过半。走进这些装备制造企业，可以真切地感受到来自“中国制造”的“重量”和“力量”。

经“复合材料边框拉挤示范线”生产出的边框，会进入自动检测设备，进行自动化直线检测。检测设备上的显示屏实时显示产品参数，合格产品会被AGV小车运进仓库，不合格产品则会被一个小型机械臂自动抓出，进入次品框。从生产到检测，全程无人操作。

为让新产品精益求精，示范线一侧，三名工作人员时而记录，时而调整自动化设备参数，对设备进行不间断地运行调试。

“23年来，我们只做‘一套设备’，就是复合材料生产设备。正因如此，我们把创新看作企业的生命线，直面市场需求的变化，投入大量的财力、人力去做研发创新。”南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司董事长程逸建说。在诺尔泰厂区内，各个车间都设有实验室、示范线等大量研发空间。

程逸建表示，新材料是我国战略性新兴产业之一，由于新材料的快速发展，迫切需要上游有具备持续创新能力的装备制造企业。目前，诺尔泰拥有10条（8种形式）开发测试生产线，具备高性能碳纤维复合材料装备生产能力。

9月10日，江苏省工业和信息化厅对2023年江苏省首台（套）重大装备拟认定名单公示结束，江苏金恒信息科技股份有限公司的热轧钢板表面缺陷智能检测系统入选。

目前，在南钢中厚板卷厂生产线上，这一智能检测系统已稳定运行近两年。这双“智慧之眼”24小时守护产线，让产品表面质量缺陷“无处遁逃”，系统的平均检出率≥98%、准确率≥90%。

这一系统突破了人工智能技术在工业复杂环境下的产品缺陷检测瓶颈。而这一重要突破来自金恒信息与南钢中厚板卷厂在生产一线长达20个月的联合攻关，以及历经4个多月的算法优化和数据实测。

为什么投入大量的精力、财力、人力去搞研发创新？“与进口产品比，我们价格更高，但客户就认我们的产品。”程逸建直言。厂区内大量的研发空间，企业紧跟市场进行的研发投入，市场对企业新产品的认可……行动是最好的证明，推动产业链迈向高端，是智能智造园跟园区企业奋进的方向。

此前，抓住风电产业的风口，诺尔泰的风力叶片大梁拉挤自动化设备和系统出货1400多套，还带动了下游碳纤维生产企业一同获利。今年，诺尔泰成功研发上市的光伏复合材料边框设备及系统，再次引领了行业需求，掀动了光伏边框采用更为环保、节能的复合材料新风潮。

近年来，这家盯着“一套设备”专注研发创新的老牌装备企业，始终保持稳定增长，去年产值达3亿元。

近两年，南京威普粉体工程有限公司总经理薛丹成了“空中飞人”，几乎走遍了世界各地的玻璃纤维生产厂家。“最近5年，我们的业务全面开花，产品出口到美国、韩国、埃及、泰国等，现在能跟我们竞争的只有为数不多的两家跨国公司。”薛丹介绍，威普公司从事玻璃纤维配料系统的设计及装备成套，这样的业绩源于企业多年专注技术攻关，突破国外垄断。

薛丹介绍，我国于1985年引进玻纤生产池窑拉丝技术，但直至2000年，玻纤配料系统仍被进口垄断，价格极高。池窑一旦点火，在一个窑龄内（约8年），不能停电停产，配料设备故障时间不得超过4个小时，这意味着系统必须非常稳定安全。也意味着，依赖进口会让国内企业非常被动。

2010年前后，威普公司自主研发出国产成套玻纤配料系统，价格仅为外国产品1/4。在被一家国内新材料龙头企业成功试用后，威普一下打开了市场，国外竞争对手也被迫降价竞争。

“我们曾经拿出全部利润投入研发，为的就是将设备做到最优，在市场上有十足竞争力。”薛丹说，在不断总结中优化提升，威普开发出了全套设备及控制程序，配料精度、安全高于国外企业。

如今，威普产品价格略高于竞争对手，却依然深受客户信赖。世界产能前10的玻纤公司采用威普的国产系统，世界最大的日产2400吨玻纤配料系统由威普设计建造……“中国制造”底气十足地走向世界。

放眼江北新区“3+3+X”主导产业版图，智能制造是至关重要的板块，而这一板块的主要承载地就是江北新区智能制造产业园。智能制造产业园以江北新区直管区3.67%的面积，实现了9.3%的地区生产总值，在体量规模上相当于全市省级经济开发区前三水平。

那些多年稳健增长、依然充满活力的装备制造企业是最好的见证——江北新区智能制造产业园正加速向“高端”迈进！