在机器的初始设计阶段,最关键的决策之一是控制系统的选择。传统上,PLC(可编程逻辑控制器)已用于工业过程的自动化和机械的控制,Kivnon USA董事总经理Mike Kotzian说。
PC已用于与非关键进程相关的操作,但需要处理大量数据和设备之间的快速通信,而没有关键性解决延迟时间等问题。
近年来,PC和PLC(可编程逻辑控制器)的发展减少了它们之间的差异,但是过程自动化和工业物联网(IIoT)存在相关区别。
例如,纳威司达为其位于德克萨斯州的新制造工厂选择了Kivnon的自动化解决方案。作为其增长战略的一部分,这家美国卡车和客车制造商在圣安东尼奥地区建造了一个占地90万平方英尺的新制造工厂,有能力生产6-8级车辆。使其新装配线适应工业4.0标准意味着所有机器和设备都通过工业物联网网络连接和监控。
基于IIoT的AGV正在通过互联网连接AGV,这是工业4.0的一部分。自动导引车遵循给定的分配路径。这是在Arduino和不同配置的传感器的帮助下发生的。
关键因素和考虑因素
在比较控制系统时,我们必须根据不同的标准评估其性能。在分析系统操作时,重点应放在系统将如何运行以及如何处理指令和任务上。标准PLC(可编程逻辑控制器)具有嵌入式实时操作系统和专用处理器,可确保控制系统的高度可靠性。
由于PLC(可编程逻辑控制器)的任务只是处理自动化和/或过程,因此它不需要运行其他实用程序,例如防病毒程序或系统更新。
尽管PC的发展,特别是IPC(工业PC)使其成为更可靠的设备。PLC(可编程逻辑控制器)在电磁干扰、软件性能稳定性和故障安全硬件方面仍然更加稳健。
另一个需要考虑的因素是可维护性的易用性和成本,包括控制器使用寿命期间的维修和更换成本。对于PLC(可编程逻辑控制器),当系统运行时,可以轻松更换外部设备。
虽然PLC(可编程逻辑控制器)和PC都可以提供一系列现场总线选项,但PLC(可编程逻辑控制器)内置了许多这些选项,PC需要额外的卡和驱动器来提供类似的产品。如果在AGV / AMR(自动移动机器人)中需要额外的设备或传感器,则更容易集成到PLC(可编程逻辑控制器)架构中。
PLC(可编程逻辑控制器)可能是AGV/ AMR(自动移动机器人)传感器和执行器的确定性工业协议和现场总线(包括故障安全要求)的最佳解决方案。
集成
每当AGV / AMR(自动移动机器人)需要与其他工业设备(如机器人,生产线或物流系统)进行通信时,PLC(可编程逻辑控制器)都是一个很好的解决方案。
PLC(可编程逻辑控制器)具有内置解决方案,可将其集成到工业环境中,比通常需要网关或额外硬件和软件库的PC更省力。
安全
PLC(可编程逻辑控制器)较少暴露于来自外部世界的未经授权的访问。与PC相关的PLC(可编程逻辑控制器)网络安全风险可以忽略不计。如果由PC控制的AGV / AMR(自动移动机器人)发生网络安全问题,则可能会对用户造成致命事故。
安全
当人与潜在危险的机器发生交互时,工厂的安全标准对于机器的验收至关重要。ISO 3691-4(工业卡车 - 安全要求)等标准中概述的安全功能可以在基于PLC(可编程逻辑控制器)的架构中执行。这在PC上是不可能的。
迈克·科齐安
PC和PLC(可编程逻辑控制器)各有优点,不必是相互排斥的解决方案。对于控制关键和安全相关流程,PLC是最佳选择,但PC,尤其是IPC具有有趣的互补功能。
并非所有AGV / AMR(自动移动机器人)供应商都使用PLC(可编程逻辑控制器)进行控制和安全,这是值得考虑的。IPC用作数据采集和处理的补充设备,为IT协议提供了网关功能。