加快智能制造 重塑工业发展新优势

工业是经济发展的“压舱石”。我市工信系统紧紧围绕市第八次党代会明确提出的目标定位，坚持“强龙头、补链条、聚集群”，通过智能制造，积极发挥产业“链长制”，打好产业基础高级化、产业链现代化攻坚战，重塑工业发展新优势。

□新天水·天水日报记者马凯

近日，记者走进甘肃海林中科科技股份有限公司三分厂，宽敞整洁的生产车间里，一台台机器人正紧张有序地忙碌着，机器人手臂快速转动、抓取、加工，发出“咔咔”声，偌大的车间只看到几个技术工人在来回巡查。

“我们的装配系统通过智能化改造，实现了自动化，20秒可以加工一件产品。”甘肃海林中科科技股份有限公司三分厂厂长刘兵兵说，甘肃海林中科科技股份有限公司以搬迁改造为契机促进了产业技术升级，三分厂作为圆锥滚子轴承磨加工和装配车间，在线自动检测、毛坯上线、成品下线等一体化的智能装配，让企业效能得到了提升。

海林公司以全力打造“中国圆锥滚子轴承第一品牌”为目标，不断优化生产流程，采用MES系统，信息化系统、5G技术，以及自动物流AGV，让每条生产线的运行和产能实现了智能化、可视化，为企业技术升级和产品创新提供支撑。

“2022年，我们计划卡车轮毂单元要达到量产水平，我们的轿车轮毂单元要试制成功，并且开始量产。2022年，计划实现工业总产值同比增长30~40%的目标。”提及今后的发展，甘肃海林中科科技股份有限公司副总经理包广利信心满满。

在天水长城开关厂集团有限公司新引进的空气绝缘开关元件装配检测自动化生产线上，记者看到一个个零件进入装配区，自动焊接、装配、检测、校准……顺着生产线下来，多道工序一气呵成，一件件成品出现在生产线末端。

这条生产线主要用于中压开关元件的组装生产与检测，可完成断路器的操作机构装配、一次主回路装配、机械磨合、机械特性测试、耐压测试、开关元件尺寸检测、终检测试等工序，实现开关元件由基础零件到成品的自动化生产。

“以往国内外生产企业普遍使用的是模拟配柜检测方式，该方式只能进行定性测试，无法得到定量的测试数据，不利于产品的品质管理。”天水长城开关厂集团有限公司信息化管理部部长高国芳说，新引进的自动化生产线开关元件外形尺寸检测，是开关制造过程的关键技术环节，有利于保证产品品质。

近年来，天水长城开关厂集团有限公司完成省级以上新产品鉴定项目38项，其中国际领先水平产品6项，国际先进水平产品27项。这些成绩的取得，和智能化生产线有很大关系。

“市第八次党代会明确提出，全市上下将聚焦建强省域副中心城市、推动老工业基地走出高质量发展新路子的发展定位。”市工信局副局长李海云说，下一步，市工信局将进一步深入实施工业强市战略，通过重大项目建设，全力实施企业“高端化”“智能化”“绿色化”技术改造，推动我市工业经济高质量发展。

记者手记：

智能制造和技术创新是推动装备制造业发展的动力所在。当前，我市工业企业在集成电路、新材料、机械制造、电工电器等多方面，积极对标国内外市场，通过技术升级和智能制造，发挥行业链主作用，加快延链补链强链，为天水建设为全国集成电路封测产业聚集区、先进制造业转型升级示范区打下了良好的基础。