机器视觉：电机轴表面缺陷(加工类)检测

　　前言：电机轴是各类电机的核心部件，轴的质量好坏（如轴径公差、整轴的弯曲度、表面缺陷等）直接影响整个电机的质量，因此生产厂家或用户的质检部门一直都在寻找如何对电机轴进行精准快速的质量检测。

　　本文以实际检测项目案例为基础，介绍使用丹唯思机器视觉软件检测电机轴表面缺陷(加工类)的解决方案。

　　1.表面缺陷(加工类)

　　2.检测方案(厂家现行方案)

　　因为每天生产的电机轴数量庞大，所以采用人工抽检的办法；

　　这样的缺点是无法全面检测，且人工检测容易漏掉有缺陷的电轴；

　　有一个电机轴有缺陷问题，就会导致整个电机出现质量问题而造成损失；

　　3.检测方案(机器视觉方案)

　　本方案主要由以下几部分组成：

　　电机轴检测箱：电机轴加工后，通过传送带进入检测箱，CCD工业相机会自动开始检测；

　　视觉检测软件：根据收到的视频信息和预设参数进行视觉分析，发现缺陷后，在软件界面上放大展示（同时也可通过安灯）以提示现场操作人员；

　　缺陷数据传输：检测结果可以通过网络传输到云服务器或MES系统等，实时记录并方便管理人员实时管控；

　　4.软件界面示例

　　铜片划痕

　　铁片划痕

　　5.检测效果

　　在已知所有缺陷类型的情况下：

　　理论检出率达到99%，

　　实际测试检出率100%；

　　6.实施产品

　　丹唯思机器视觉软件：实现自动识别、缺陷检测、产品计量、控制辅助、安全监控和目标定位等功能;

　　丹唯思机器视觉硬件：实现连接CCD摄像头、视觉检测箱的传动控制、控制安灯、运行机器视觉软件、连接通信网络等功能;

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