行业:汽车
亮点:狭小空间实现柔性上下料
某机械有限公司是一家生产安防设备,汽车零配件的企业,有使用过工业机器人经验。但由于产线空间比较狭小,工业机器人施展不开, 希望通过更加灵活小巧的机器人,实现多品种、小批量的柔性化生产,提高企业经济效益和盈利水平。
在生产线部署自重12kg,工作半径达到626mm的JAKA Zu 3协作机器人。通过将JAKA Zu 3协作机器人安装机床旁边,搭载定制夹爪,将待加工的零部件精准抓取放入相应机床内,待加工完成后给放入成品区,可以实现不同工件的快速切换,节省了人工,大大提高生产效率。并且产线空间利用率得到充分利用,让空间可以布局更多设备。
JAKA Zu 3协作机器人自重轻、安全可靠等优势,不需要加装额外的安全护栏,大大减小了整个改造项目的空间占有率。同时JAKA Zu 3协作机器人部署简单、操作简单、免维护的特性使其公司不需专门配备机器人工程师,大大减少了人工成本,投资回报率一年。
行业:精密制造
亮点:狭小空间实现柔性上下料
使用节卡小助协作机器人可以避免以上问题,它具有很高的效率和产品质量稳定性,结构简单更易于维护,可以满足不同种类产品的生产,二次部署方便,可以很快进行产品结构的调整,大大降低产业工人的劳动强度。
行业:汽车行业
亮点:狭小空间实现柔性上下料
在某汽车零部件企业生产线上,JAKA Zu 12协作机器人结构紧凑,可以不设防护围栏直接安装在当前空间内工作。自动上料机给JAKA Zu 12协作机器人高效输送零件,实现零部件上下料、检测一体。JAKA Zu 12协作机器人操作简单,操作人员无需专业基础,即学即用。
该项目每个JAKA Zu 12一天可以完成150个左右的零件;程序切换方便,生产效率提升30%。
行业:机械加工
亮点:灵活部署大大缩短
客户想通过改变目前车床操作工密集型的传统生产方式,采用协作机器人上下料,实现大批量自动化加工,提高企业经济效益和盈利水平。
通过在自动上料机给JAKA Zu 7高效输送零件,一天可以完成150个左右的零件;同时机器人程序切换方便,将切换产品需要的时间缩短了30%。它具有很高的效率和产品质量稳定性,结构简单更易于维护,可以满足不同种类产品的生产,二次部署方便,可以很快进行产品结构的调整,大大降低产业工人的劳动强度。