劢微浅谈 | 打通“搬运”隔阂，让智造工厂“活”起来

“智”造工厂，搬运无人化成关键。

　　传统人口红利愈发减少，人工成本不断上涨，在日益激烈的市场竞争和市场需求多元变化的环境下，制造业正处于持续调整和转型升级阶段。

　　随着中国制造2025的深入推进，各企业就智能制造等提出了不同层次、不同深度的多元需求，“机器换人”，“智能工厂”已成为企业长远战略布局的重要权衡。

搬运割裂，物流信息孤岛严重。

　　物流搬运过程，它包括从原材料搬运存储，经过生产过程中半成品的存放、装卸、搬运，到流通部门的入库验收、储存、配送等过程，贯穿于企业生产制造全过程。

△ ‍‍密集存储效果图©劢微机器人

　　目前有众多制造企业面临着艰难的转型升级，其突出表现是物流自动化处于割裂状态，支持生产作业的工厂仓储、装卸、搬运及其相关作业横向割裂，在企业生产物流的垂直化作业层面还比较传统，其智能化、信息化程度低，导致物流搬运的割裂，物流的信息孤岛现象严重，在物流作业的业务协同、资源协同、信息系统难以实现。

　　另外就是在企业层面上的生产物流和生产作业不能有机整合起来，无法实现实时高效的传递和协同，导致物流作业难以高效、灵活、快捷、准确的支持企业发展。

　　具体体现如下

　　#01 人工操作，成本大，管理和维护难度大

　　#02 搬运过程无法实时监控，缺乏规范化管理，且存在一定的安全隐患

　　#03 人工搬运，指挥调度凭经验，难以实时搬运任务、确认搬运位置

　　#04 货物库存盘点等主要靠人工或手工、耗时费力，易出错，工人劳动强度大，效率较低

　　#05 传统搬运设备利用率低，作业效率数据无法准确计算，无法为管理提供有效决策依据

△ ‍‍无人装卸车©劢微机器人

劢微智能物流解决方案，全面赋能。

　　如此种种，如何选择正确合适的智能物流解决方案，成为各大企业的难题。或许，劢微智能物流解决方案正是这个难题的答案!

　　针对智能工厂搬运割裂等问题，劢微智能物流解决方案全方位赋能工厂客户：

　　劢微机器人以技术驱动，自研核心硬件、算法及软件系统，通过构建三位一体的软件系统平台，并协同演进，快速迭代升级。

　　底层车载系统：采用解耦设计，逻辑均为独立模块，实施人员无需调试代码即可部署;

　　上层系统：极速对接客户管理系统，可视化的上层管理系统，处理客户相关业务，可实现数据分析及信息透明可视化管理，全方位预测及监控系统状况，保证系统健康运行。

△ ‍‍智能物流管理系统©劢微机器人

　　MW RCS 劢微调度系统：调度系统能同时支持数百台不同车型车辆同一场地协同运行，并快速规划出最优路线，实现全局最优导航路线规划，在最短时间内完成任务，确保最高效率运行作业;

　　MW WCS 劢微设备控制系统：助力企业从被动设备维修向全员主动性维保，降低设备故障率保障高效生产;

　　MW WMS 劢微仓储管理系统：打造生产有序、过程透明、信息透明便捷的高效生产体系，打破物料资产黑箱状态，掌握实时库存与成本占用。

　　△ ‍‍调度系统©劢微机器人

　　劢微云系统：提供远程设备升级，持续迭代优化，提供统一管理平台及运维平台进行数据采集/反馈分析，并可根据企业需求定制报表。

　　交付后，提供远程运维，远程诊断用户系统使用问题，并实时处理，平台提供丰富的智造微应用，向用户开放二次开发接口;用户根据数字化改造目标，模块化搭建微应用，节省成本，即装即用。

智造时代，做大做强，降本提效。

　　劢微一体化解决方案帮助客户显著降本提效，并提供持续价值，具体操作共分四步。第一步，提供优化后的自动化流程及现场系统管理。

　　第二步，节省人工成本、提高驾驶安全、提高工作效率和降低保养维修费用等运营费用。

　　第三步，基于大数据，实现与其他物流设备、仓储设备之间的互联，从单一产品走向系统化应用，实现整体优化

　　最后，在导入无人叉车后，生产、仓储、物流等涉及的相关上下游环节，可增效20%以上。