“智”运营 ,“碳”未来 | 碳减排、碳预知——低碳运营优化两步走

来源/作者:中华工控网| 发布:智能装备网|发布时间:2021-12-02|阅读:396
【智能装备网讯】

“双碳”背景下,流程工业面临更加激烈的市场竞争、更加严格的减排要求,需要改变传统的运营模式,更加注重自身的工艺、能耗、排放等问题,通过运营优化技术不断挖掘自身的减排增效潜能,企业可从低碳运营优化层面,帮助建立低碳运营体系。

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01碳减排 “降碳”手段

在生产有序、平稳运行的基础上,能源系统的运行效率成为影响企业碳排放的关键,流程工业需要改变能源产耗平衡率低、损耗量大、操作粗放、运行波动大、调度调整被动的现状,解决能源成本高、输送效率低、跑冒滴漏严重等瓶颈问题。

流程工业可根据实际需要,从:

  • 蒸汽平衡与优化
  • 燃料气平衡与优化
  • 氢气平衡与优化
  • 水资源平衡与优化
  • 风氮平衡与优化
  • 过程能量集成与回收

……

全方位提升能源利用效率、保障能源系统的安全高效运行、最大限度降低企业能耗与碳排放。

针对蒸汽、氢气、燃料气、能源、水、风氮等七大能源领域需要解决的关键问题,中控技术形成了对应的解决方案,并以此为支撑构建能源管理中心、能源优化平台,支撑企业节能降碳、绿色发展。

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02碳预知  “优碳”模型

因为要优,所以需要预知,模型是优化碳排放的“必修课”。

以挖掘碳分子价值、降低能耗物耗为目标;

  • 以计划与调度优化、供应链优化为支撑,对采购、库存、加工路线、加工顺序、产品结构等进行多方位的全面优化;
  • 以工业AI、机理建模和先进控制技术为支撑,对装置或区域级生产过程进行全流程优化;
  • 将生产优化、调度优化过程相结合,构建低碳高效的企业运营优化体系,降低物耗能耗、减少不必要的碳排放。

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· 全流程优化 ·

系统级、装置级、设备级——多级低碳运营优化方式层层紧扣。

  • 以价值链驱动、全厂级运营优化为指引
  • 以指标驱动、装置级运行优化为核心
  • 以自控提升、设备级节能降耗控制为抓手
  • 以实现全流程优化高效运营为最终目标

01系统级

根据供应链情况、产品市场需求、原料价格、装置生产能力、碳排放配额指标等,结合企业生产运营数据,作出最优的经营决策。

生产执行过程

  • 装置生产能力充分发挥
  • 人员配置高效协同
  • 复杂情况灵活应对(识别各类异常,不断优化资源分配)
  • 整体效益最大化

02装置级

基于严格的机理模型或大数据模型,根据经济数据与约束条件,实时读取工况信息并进行优化计算,精准获取并稳定在最优操作点,将装置级效益最大化。

  • 离线优化分析
  • 在线闭环实时优化

03设备级

对于流程工业的大型用能设备,以回路整定、先进控制等技术为支撑,提升设备的自控水平、稳定装置运行,然后辅助专家控制策略、节能优化模型,实现节能高效运行。

  • 锅炉、加热炉

基于专家系统的机理解耦多变量控制技术

  • 压缩机、汽轮机等大型耗能动设备

基于喘振控制算法、速度控制算法、抽汽控制算法

04预期效果

  • 提高总体效益1.5%~3%
  • 关键参数平稳率提高30%
  • 目标收率增加1%~5%
  • 能耗和物耗降低1%~5%
  • 碳排放降低3~5%
  • 关键回路自控率>98%
  • 操作频次下降90%

中控技术多年来一直致力于能源优化技术攻关、产品研发,在深入分析流程工业能源管理模式及运行特征基础上,研发的能源优化系统、公用工程优化系统等,已经在近百家流程工业中进行了应用,取得了显著的节能减排效果。

采编:www.znzbw.cn
标签: 中控 低碳
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