PRINTPARTS推出第一套可追溯的3D打印智能部件

中国3D打印网11月1日讯， SmartParts 是3D打印组件，集成了公司专有的数字签名技术，使其可扫描、序列化和云连接。 SmartParts 流程旨在实现身份验证和可追溯性，通过将可编程纳米粒子嵌入零件中来工作，然后可以使用智能扫描仪进行检测和注册。
“我们的许多客户都希望在生产中采用增材制造，但在验证材料、管理供应商以及如何验证制造数据方面存在合理的担忧，”PrintParts 首席执行官 Robert Haleluk 解释说。 “如果我们的行业想要进一步进入生产应用，我们需要引入技术来解决这些问题并提供公司期望的安全性和可追溯性。”
 手持智能扫描仪正在扫描 3D 打印的 SmartPart。照片来自 PrintParts。
使用 PrintParts 颠覆按需制造
自 2016 年成立以来，PrintParts 的 3D 打印机产品组合已稳步增长至五十多台。该公司目前提供五种不同的增材制造技术，包括 FDM、SLA 和 SLS，为航空航天、医疗和汽车等行业的客户提供服务。据 PrintParts 称，它拥有市场上最大的 Formlabs Fuse 1 打印机机队，用于 3D 打印由尼龙 PA11 和 PA12 制成的聚合物部件。现在，PrintParts 已经使用多种 3D 打印工艺开发并测试了其 SmartParts 技术，并提供 SmartParts服务。
SmartParts：在 3D 打印中实现可追溯性
SmartParts 技术的核心是将制造数据连接到 3D 打印部件。通过在组件中嵌入纳米粒子并通过触觉和音频反馈对其进行扫描，SmartPart 用户可以通过增材制造工艺链追踪零件。通过零件扫描，可以确认其 3D 打印技术、确认 PrintParts 作为供应商、验证所使用的材料，甚至可以向零件的数字孪生添加信息。
扫描零件的数字历史存储在 PrintParts 基于浏览器的 SmartParts 平台上，在该平台上可以找到身份验证和零件跟踪功能。该平台还可以与现有的 MES/ERP 系统集成。PrintParts 相信，对于在 3D 打印工作流程中需要完全可追溯性或认证材料的公司和组织（包括国防部门的公司和组织）而言，其创新将改变游戏规则。使用 SmartParts，客户还可以确保他们的零件符合预定义的制造规范。事实上，PrintParts 是 2021 年 Formnext 创业挑战赛的五名获胜者之一。 该比赛让贸易经验不足五年的年轻增材制造企业凭借其新颖的商业理念和技术成果相互竞争。该公司还将在 11 月 16 日至 19 日期间在德国法兰克福举行的 Formnext 贸易展上展示 SmartParts（展位 12.0 B81B）。
由 PrintParts 3D 打印的聚合物部件。照片来自 PrintParts。
为了真正确保分布式 3D 打印部件的性能，工艺链中的可追溯性是关键。今年早些时候，3D 打印软件开发商 Authentise 与总部位于瑞典的全球技术公司 Hexagon AB 的制造智能部门合作，开发能够使 3D 打印更具可追溯性的软件。该程序通过将控制回路从机器级别扩展到包括来自设计、制造操作和质量保证的数据，将增材制造工作流程的每一步数字化。

在其他地方，雷尼绍之前曾与软件开发公司 TRACEam 合作，为工业增材制造系统部署端到端质量管理工具。该软件直接集成到雷尼绍的 InfiniAM API 生态系统中，旨在为客户提供一种简单且可扩展的方法来跟踪和管理 AM 零件。