产值和利润年均增长超20%，松江这家企业为大国重器量身定制设备_智造热点_资讯

过去三年，企业产值和利润逆势飞扬，年均增长双双超过20%，这是国家高新技术企业上海森永工程设备股份有限公司（以下简称“上海森永”）交出的亮眼成绩单。尽管面临离散制造转型升级难、技能人才青黄不接等发展困境，但企业以智能制造为抓手，消除发展不确定性，闯出发展新天地。今年截至目前，企业在手订单已近11亿元。

智能装备提效能

上海森永是一家研发制造搅拌器与反应器、机器设备、核电设备、压力容器及成套装置等产品的企业，非标定制化生产是该企业的一大特点。“我们今年刚交付给某核电厂一台取样模块装置产品，长度达13米，内部空间近160立方米。客户对产品尺寸、强度、密封性、运营寿命都有个性化需求，从原材料选取到生产过程控制，我们都要按照设计标准为其量身定制。”公司总经理助理王任重介绍，企业的核电设备已成为国内主要核电站的核心供应商产品，搅拌器工艺设计能力媲美全球顶尖搅拌器厂家，机器类设备技术水平国际领先。

为大国重器量身定制产品设备的背后，离不开上海森永30余年的技术积累，以及58项国家发明专利、国家实用新型专利所体现的创新实力。然而，对于技术实力雄厚的上海森永来说，制约其继续发展壮大的瓶颈依然存在。“一方面，产品多样性及‘非标定制’，让企业很难实现大规模量产；另一方面，焊工等技能型人才面临招工难、培养周期长等现实问题。”王任重坦言，要突破这一发展困境，智能制造是企业“强筋壮骨”的必经之路。

为此，近年来，上海森永结合自身发展特点，改造并引进了一批智能制造装备。在公司装配车间的双工位机器人焊接平台旁，企业工艺科科长蔡健华指着一台振动干燥机向记者介绍：“这个环缝就是通过机器人焊接的，特别平滑，人工焊接的一次焊接合格率在98%左右，而机器人焊接则可达100%。”目前这款产品主要应用于新能源动力电池领域，市场需求旺盛，以往单纯靠人工焊接，年产能约50台套，机器人承接70%的焊接任务后，年产能提高到150台套。值得一提的是，该双工位机器人焊接平台实现了柔性生产，这也意味着，经过适当改造，该平台还可根据市场变化适用于其他产品。

积蓄发展新势能

事实上，相较于引入智能制造装备，上海森永在智能制造的软件建设、平台搭建方面起步更早。2007年起，企业逐步开发和引入ERP企业资源计划系统、SRM供应商管理系统、EPDM文档管理系统和PLM产品全生命周期管理系统等，目前已构建较为完备的智能工厂数字基座。

“通过数据库，把所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的高效组织和管理，在工艺设计环节实现了数字化设计制造仿真与模拟，可以动态追踪采购询价、订单、收货、质检全过程。”王任重表示，企业当前正在推进MES生产管理系统调试工作，正式运行后，车间资源管理、生产任务管理、车间计划与调度管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等均将实现自动化、数字化、网络化、智能化。