状态监测 - 适合新工厂的前瞻性策略

可用性是设备综合效率的关键因素。若机器因故障而闲置，则会导致意外生产停顿，进而造成损失。为了避免这种情况发生，工业4.0时代的维护通过永久访问传感器数据来实施。

益处：更快检测到错误或磨损导致的异常情况。这是因为可以直接向相关负责人发出警报，或已经将状态数据集成在预见性维护中。这意味着，与可避免的维护操作相关的不确定的额外成本将成为过去。

单一来源的开放式系统

从传感器到云端：利用图尔克的软硬件解决方案实施整个控制和状态监测系统。利用单个联络点，工厂计划人员不仅能节省时间，还能获得完美协调的组件。而假如想要集成其他制造商的服务或发送数据到自己的云端呢？别担心，开放式接口可保证稳定的高系统灵活性。

1个基础设施，2个数据流

与状态监测对于机器可用性的重要性相同，数据传输不应受限，同时也不能导致高成本的设施扩展。图尔克的解决方案是通过同一条线路并行查询过程和状态数据。得益于多协议以太网技术，状态信息可单独输入至监测系统。此外，智能预处理还可减少该操作，不会导致无谓的网络过载。

电机异常振动？现场设备温度过高？储罐存在泡沫？可更换工具存在运行超时风险？

一旦状态信息从传感器定向到达IIoT，状态查询便成为一项数字增值。无论是想要直接在机器（IP67）或控制柜（IP20）上采集数据，欢迎了解有关图尔克面向新工厂的丰富系统解决方案的更多信息。

利用额外信息
为了监测临界值，通常无需用于执行状态监测任务的单独传感器。相反，IO-link设备可同时提供过程数据和周期性设备输入，即参数或诊断信息。然而，标准传感器也可利用合适的现场总线工作站提供重要的额外信息。ARGEE编程环境支持将简单或复杂的状态和操作信息轻松存储在图尔克的IP67-Block I/O模块中。

直接传输至IIoT
图尔克支持以太网的I/O硬件支持三种协议：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP。凭借这种“多语言能力”，I/O系统或block模块可通过专用协议将预处理的状态数据传输至边缘控制器 - 完全不干扰与控制器的过程数据通信。在控制器上，根据监测需求不同，信息流通过OPC UA或MQTT等到达过程控制系统或云端。

保持对控制柜的关注
控制柜及其组件（有些非常灵敏）的风险来源众多，而温升、高湿度和门未正确关闭只是其中的三大风险。使用紧凑型控制柜保护模块通过内部或外部传感器来监测过程值的用户则不会有任何风险。图尔克的IM18-CCM甚至能通过以太网将该数据发送至IT系统。