3D打印技术助推瓦轴风电机组轴承研发

来源/作者:中国3D打印网| 发布:智能装备网|发布时间:2022-03-28|阅读:141
【智能装备网讯】        随着风电机组步入大兆瓦时代,配套的偏航变桨轴承尺寸越来越大,产品设计时零部件间的配合结果难以预测,易出现较大偏差。运用3D打印技术,瓦轴集团顺利解决了这一问题,并突破了多项大兆瓦风机轴承“卡脖子”技术难题。借助3D打印技术,去年以来,瓦轴集团在风电、钢铁、新能源汽车和水泥等行业研发了上百种高端轴承,获得专利授权75项。


     3D打印技术已成为各领域产品研发的重要手段,通过3D打印技术建立实体模型,了解工具组件间的配合问题,不断进行调整,不仅大幅度缩短新产品开发周期,也大幅度降低研发的综合成本。

      瓦轴集团在产品研发中运用3D打印技术,使更多的创新产品与复杂结构产品在设计阶段显形化。瓦轴集团国家大型轴承工程技术研发中心郝旭博士说:“我们运用3D打印技术,顺利解决了新型轴承保持架复杂结构设计难、产品修改响应慢、少量生产模具贵的问题,解决了齿轮箱零件尺寸多样、需求数量较少、试件尺寸微型问题等,缩短了产品研发周期。”3D打印技术的运用,增强了瓦轴的技术实力,实现了科研突破和效益拔高的双重目标。
(采编:www.znzbw.cn)
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