Be Top | 六次创新，六次自我重塑_行业动态_资讯

【智能装备网讯】

1961年

创新1：采用标准化：提高速度

藉由专业化批量生产，而非钣金件手工成型产品，威图刷新了机柜智能制造的新高度。

1961年，为实现批量生产和现货交付，威图创始人鲁道夫·洛率先提出制造专业标准化机柜产品的想法。他将该系列产品命名为AE，系德文“AllerErste”的首字母缩写，意为“先锋”。然而，行业市场最初对根据产品目录查询并订购机柜产品持怀疑态度。鲁道夫·洛、诺伯特·穆勒（Norbert Müller）及其小团队花费数年时间，成功赢得业界的理解和支持。事实最终证明了他们理念的正确性。

1971年，大众汽车开始将威图机柜作为标准配置在其全球所有工厂中广泛使用。如今，威图的业务已遍及全球——在德国，威图甚至能够在24小时内交付系列产品。无论是现在还是未来，运用标准化将复杂的事情简单化——这一初创之际便始终秉持的指导原则和灵感仍然是威图所有创新成果背后的核心驱动力。基于这一标准，现在可以在位于海格尔的威图工厂采用全数字化集成工艺生产AE系列的下一代产品——AX系列机柜。

1969年

创新2：采用系统技术：提供更多选择

威图推动机柜标准化理念进入新时代，并在此基础上提出了“威图–系统”的理念。

最初的威图紧装式AE系列机柜提供四种外形尺寸。但随着工业自动化的普及和发展，威图团队很快意识到提升灵活性已成为当务之急。机柜不再被视作刚性单元，而是被拆分为多个组成部分。凭借RS并联机柜，威图迈出了实现机柜无限制组装的第一步——通过附加元件和扩展元件使机柜更高、更宽、更深，并实现配件内置化。威图推出RS并联机柜之时，恰逢业界对机柜内部组件功率密度的要求不断提高之际。为此，业界亟需解决全新冷却概念问题。作为回应，威图增设了温控事业部，之后又成立了配电事业部。时至今日，系统理念仍是引领威图发展的重要原则。其目标在于基于模块化、灵活性和高效性，创建无限数量的配置选项。

1984年

创新3：采用软件：提升电气规划专业度

来自威图的一站式服务——电气规划与机柜系统

一家老旧超市里的一男一女及环绕膝下的一只狗，这是洛飞腾教授（Professor Friedhelm Loh）对软件开发人员哈拉尔德与雷纳特·维切斯夫妇（Harald and Renate Wiechers）第一印象的描述。他们使用第一批具有图形用户界面的经济型个人电脑编写小巧紧凑的程序，利用程序绘制电路图。

威图团队立即看到了这一程序带来的商机。得益于这一程序，威图现在不仅能够提供机柜，还可以在工厂设备运转阶段遇到问题时，随时返回工程设计阶段进行修改。维切斯及合作伙伴公司（Wiechers & Partner）最终发展成为今天的易盼。时至今日，易盼依旧致力于为机械和设备工程及机柜制造提供世界领先的软件解决方案。这是威图在客户价值创造流程领域取得的又一个里程碑。

1989年

创新4：采用IT基础设施: 提升数据，保护效能

威图进军新领域，致力于弥合工业与IT之间的鸿沟。

灵感来源于汽车工业。当时在全球范围内广受欢迎的PS机柜，是否也可以借助适当附件的使用变身为用于数据技术（IT）的机架？答案无疑是肯定的。在此基础上，威图成功进入一个全新的细分市场，并成为IT领域的新生力量。威图如今是各种规模IT基础设施领域的领先解决方案提供商，产品范围广泛覆盖从单个机架到整个数据中心的方方面面。凭借RiMatrix S，威图开发出第一个标准化数据中心——可扩展解决方案，包括机架、电源、冷却系统及监控系统。通过新成立的能源与动力解决方案事业部，威图现在开始再次进军新的应用领域，其中包括储能系统和电动汽车领域

2012年

创新5：采用机柜制造4.0技术: 提升速度

随着4.0时代的到来，威图的目光不再局限于成控制柜和开关柜生产

为快速响应并迈向工业4.0时代，威图在其自身工厂和客户工厂中采取了一系列变革措施。威图首先与易盼携手合作，为客户的集成价值创造流程开发出一套综合性解决方案。随着数字孪生技术逐渐占据行业舞台，以及软件与自动化之间接口问题的迎刃而解，成套控制柜和开关柜制造商现在可以访问集成数据库，以极大地提高规划和生产运营效率。威图还在进一步细化和完善这一大胆设计，以实现面向工业4.0的所有系统的无缝集成。威图自身生产运营的转型涉及数以百计的机器和高度复杂的流程——广泛覆盖从订购到生产及至客户服务的所有环节。这一大胆实践得到优厚的回报。现在，威图可以合情合理地将自己纳入数字化企业的行列。